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6天前
查看: 6468|回复: 27
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[原创] 此零件如何加工,值得讨论

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发表于 2006-6-22 18:34:10 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏南通

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此零件我公司现在的工艺是
1 X8 Y" S4 H8 ?# M) G" D+ \7 C粗车-淬火-线切割一条缝-时效-磨内孔-穿心棒磨外圆-工装线切割割槽
% r( O( b* Y7 B3 C. X! o4 Q这样的还是不太理想最后一步割槽还是导致内孔外圆失圆,对称度无法保证
未命名.JPG

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
JWJ9952 + 5 技术讨论

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发表于 2006-6-22 23:53:14 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
有难度,请高手指点一下
发表于 2006-6-23 10:16:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏盐城
何不尝试把割槽放在精加工内孔和外圆之前~~~~~~
 楼主| 发表于 2006-6-23 10:46:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
原帖由 维维豆奶 于 2006-6-23 10:16 发表
3 U5 k, U# {- H! Y8 z7 V何不尝试把割槽放在精加工内孔和外圆之前~~~~~~
1 \# @$ n9 U+ }
一是这样的话,槽的精度无法保证,割完槽后工件会失圆
) f# Q" t6 p8 d1 k如果这样的话,磨外圆和内孔难度相当大
6 w3 G4 x& W, \5 ~原先只是开了一条缝,磨内孔装夹时工件变形很小,穿心棒磨外圆时也不易失圆,* @& L6 Q! Q2 D% k; L- e6 \
如果依楼上所说的,磨内圆时易变形,穿心棒时,内外圆变大的可能性更大,: y: _$ u1 C1 ]) q3 H. S
根据我公司先前这样操作的经验,磨好外圆后,取下工件一般外径都要缩几丝。
发表于 2006-6-24 09:41:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河南许昌
你的热处理HaC是什么硬度?如果是HRC,这么高的硬度会不会淬绑?
; Z6 R- T6 x" \, ?1 ?
! f5 Y1 L$ ?$ A$ I[ 本帖最后由 ingo 于 2006-6-24 09:42 编辑 ]
 楼主| 发表于 2006-6-24 10:38:45 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
原帖由 ingo 于 2006-6-24 09:41 发表& v8 @: ~. [; Q/ x0 m8 z
你的热处理HaC是什么硬度?如果是HRC,这么高的硬度会不会淬绑?
- x4 L+ i) ^8 B& S" i. b
2 N: \+ |1 V6 q0 c$ x
不会,是HRC硬度,CrWMn材料的淬透性相当好,840度油淬可达到HRC62-63,然后350-400度回火,可使硬度达到HRC54-58
发表于 2006-6-24 11:44:59 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
如果只有几件,可在内孔填料后线切割
 楼主| 发表于 2006-6-25 08:40:29 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
原帖由 SUSANNA1234567 于 2006-6-24 11:44 发表
, B! ^6 C+ ^3 U" Z9 I% _; {5 {如果只有几件,可在内孔填料后线切割
* h6 Z# Y& m3 o  k* q6 I
可这是小批量加工,望高手指点。
发表于 2006-6-25 14:07:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
根据我公司先前这样操作的经验,磨好外圆后,取下工件一般外径都要缩几丝。; ~$ R- S+ F3 Q, n
这几丝就是椭圆度  v8 Y+ f! w2 h. \4 d; J( a
- V, F" S9 x3 F2 {/ }' |
把第一道线切割取消即可.磨内孔时采用轴向力加紧,磨外圆时保持刀具锋利
 楼主| 发表于 2006-7-3 08:22:59 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
原帖由 caotia 于 2006-6-25 14:07 发表* F: C6 k7 M4 H; D4 y/ y" ]
根据我公司先前这样操作的经验,磨好外圆后,取下工件一般外径都要缩几丝。
3 |$ [* }) I5 D& L% U1 D6 X这几丝就是椭圆度
) t( H  A7 {1 g
& m1 x  ~; K' f, z' d- E把第一道线切割取消即可.磨内孔时采用轴向力加紧,磨外圆时保持刀具锋利

3 S" c) {3 s1 y- q3 c. ]% e* F3 b3 T, v' U& b' c; J# A2 ?  A
楼上的朋友,能否说得详细一点,具体如何做?* S& `: s! j/ c$ n" ?
非常感谢!
发表于 2006-7-3 08:36:57 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
加工前,非先开一道线不可,否则不能成功,你们公司的加工思路是对的,就是有些变形需要摸索。
发表于 2006-7-5 09:41:26 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
我的工艺:粗车-铣槽(注意不要铣通,在两端处留2~3mm相连,槽留量)-钳做孔、去毛刺-淬火-回火-煮油定性-磨内孔-磨外圆-煮油定性(曲应力回火)-磨开两端-磨槽成活
发表于 2006-7-12 00:19:06 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西咸阳
楼上的工艺不行,最后开口肯定变形.感觉楼主基本思路正确,建议在热处理上下工夫,实在不行可以人工校正.
发表于 2006-7-13 19:05:33 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
一般都是最后开口啊!!
发表于 2006-7-14 09:05:20 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波

不是机加工问题

加价工没有疑问,关键是热处理。
发表于 2006-7-15 08:05:08 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我认为这个工件的关键工序是磨,考率到磨削加工会在工件表面产生微应力,导致开口工件微变形,所以磨要分粗磨和精磨,尽量减少磨削总量及每刀进给量,而且要有合理的轴向夹紧工装;% S4 ?$ V7 l0 B6 t% e4 C+ F
精磨加工建议放在最后!
发表于 2006-7-16 00:14:50 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
你这可能是套筒,可做一夹具孔径43正2丝,与外圆相等,解决失圆问题。
头像被屏蔽
发表于 2006-7-16 22:53:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2006-7-16 23:31:56 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西汉中
槽子留少量,用慢走丝加工一次加工内孔和槽,再精磨外圆。
发表于 2006-7-18 23:04:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南济源
先开口,留磨量,热处理后磨內孔和外圆,最后做工装定位磨槽口。
发表于 2006-7-20 11:44:34 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
一般来说,热处理后变形是肯定的,但可控制变形量的大小,比如设置工装,规定淬火的方式。另外,工装的装夹也不能太紧,可加铜皮
发表于 2006-7-21 19:09:13 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
建议:粗车-铣槽-淬火一时效-磨内孔-穿心棒磨外圆-磨槽(工具磨或曲线磨)
发表于 2006-7-22 01:26:30 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林四平
最后线切割留磨量,不知道能行不
发表于 2006-7-23 09:46:35 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽宣城

设计结构问题

此零件设计结构有问题,高精度导套能设计成开口吗?按现有零件加工,应该把线切割放在粗磨之后,最后增加一道精磨,按使用时的结构设计专用磨床夹具来保证内、外圆同轴度,至于从夹具上下来产生微量变形不用管他,只要夹具设计基准和使用时统一,使用安装后精度就达到了,建议设计者下次不要再害车间加工人员了,设计时先审核一下工艺啊!
发表于 2006-8-26 23:23:57 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
看起来,很有难度!!!!
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