这个莫氏锥度真难加工

chjq2008 · 发表于 2012-10-26 23:01:27

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本帖最后由 chjq2008 于 2012-10-26 23:19 编辑

各位：
帮忙看看通过这个莫氏锥度如何保证轴的跳动
本来是设备上一个工装，因为要换新型号，需要保证直径85的跳动小于5um（安装到设备上）。厂家提供的图纸只是说明了莫氏锥度2
我们外协制作了4套全部报废，头两个跳动0.3-0.5mm，可能是因为莫氏锥柄是焊接的原因（厂家是一体的）
后两个一体的，跳动都是0.1mm.
淬火后HRC64
我们要求供应商先淬火------》磨削锥柄---》夹持锥柄磨削85直径。
但是只要把这个工装插到设备里面跳动就会很大。问题到底出现在哪个环节？
所以在此请请教！
谢谢！
不好意思用LD的电脑没有CAD，用PPT画的示意图。

tangcarlos3d · 发表于 2012-10-27 00:07:47

本帖最后由 tangcarlos3d 于 2012-10-27 00:14 编辑

你的加工工艺有问题：不能分两次装夹两次磨削2号莫氏锥面和85圆柱面。
不知85的端面能否留工艺搭子，能的话则：1. 锥度小端打中心孔，淬火。2. 夹最大法兰一次安装内粗磨85外圆及工艺搭子，3. 夹持85外圆研磨锥度部分的中心孔并保证圆度。4. （摆工作台的角度到2号莫氏锥度的一半）夹持工艺搭子，用顶尖顶住中心孔，先配磨锥度合格，5. 在锥度合格的基础上再把锥度微光一遍，（工件夹具不动）将工作台调正，继续磨85外圆到尺寸。 OK.
如果85的端面不能有搭子则要想其它办法使85外圆和2号莫氏锥度面在最后一次安装中加工完成！

不过必须用精密磨床磨该工件。机床的主轴旋转精度要好。

长江浪子 · 发表于 2012-10-27 08:28:46

同意二楼的工艺。关键是你要保证莫氏2号锥和85外圆最后的那次成活精加工必须是一次装夹的，而且磨床主轴的回转精度比较高才行。另外，就是中心孔的研磨质量一定要好。

tangcarlos3d · 发表于 2012-10-27 08:54:56

另外热处理HRC64也有问题。因为这个硬度是淬火后没有进行低温回火，工件在后面会因为应力释放而变形。
不知是什么材料，但硬度应该在HRC48~53即可，因为工件装入后就不动。如果85圆柱要与相配的工件之间有滑动，只需提高该表面的硬度即可。
莫氏2号锥与法兰之间的退刀槽也要改，改成圆弧过渡，不要切成环形槽。

gaoyns · 发表于 2012-10-27 11:29:03

“只要把这个工装插到设备里面跳动就会很大”，这就有问题了，锥柄已经磨成，以此为基准再磨φ85（图中画成φ80了）的工艺也是可行的。已磨成的锥柄装进主轴孔还没开始加工跳动就很大，问题就出在这里，主轴孔精度出了问题，还是再换一台精密磨床来加工吧。

tangcarlos3d · 发表于 2012-10-27 12:04:20

本帖最后由 tangcarlos3d 于 2012-10-27 12:51 编辑

看看锥孔里面有没有毛刺等，用细砂纸轻轻擦一下。

分两次安装、加工是不能保准圆柱85表面最后的跳动量小于5微米的。

chjq2008 · 发表于 2012-10-27 12:46:34

tangcarlos3d 发表于 2012-10-27 08:54 static/image/common/back.gif* O5 S$ ?; f1 t m: R9 L
另外热处理HRC64也有问题。因为这个硬度是淬火后没有进行低温回火，工件在后面会因为应力释放而变形。
. ^* g% ~2 o- E7 t) h: R不知 ...

材料用的是轴承钢，Gcr15，实际硬度应该在HRC60.
85的圆柱的确需要与工件相对滑动，希望它的硬度可以达到60以上
退刀槽是圆弧的，我用PPT画的，谢谢指正！

chjq2008 · 发表于 2012-10-27 12:50:57

tangcarlos3d 发表于 2012-10-27 12:04 static/image/common/back.gif" [1 [& U$ N0 v0 A& j* i" ]
看看锥孔里面有没有毛刺等，用细砂纸轻轻擦一下。

今天问了供应商，锥孔当时钻偏了。
这个中心孔如何重复修磨提高定位精度？
我以前加工其他零件是淬火前打中心孔，淬火后在用中心钻修中心孔。定位精度会提高一些
目前供应商采用铣刀在加工中心上修这个孔能行吗？

tangcarlos3d · 发表于 2012-10-27 13:03:02

本帖最后由 tangcarlos3d 于 2012-11-8 21:44 编辑

既然供应商把锥孔当时钻偏了，拿他自己负责。

是85的端面中心孔偏了吗？还是莫氏2号端面的中心孔，偏了多少? 偏多了就没用了。
如偏少了（比如0.1mm)且如果85外圆余量够，可以手工用中心钻简单修磨中心孔。磨加工时不用普通60度尾顶尖顶工件，而要用精密钢珠来顶工件的中心孔！这样可以校正一些误差，因为球与锥孔的接触线永远是一个圆。

chjq2008 · 发表于 2012-10-27 13:25:34

tangcarlos3d 发表于 2012-10-27 08:54 static/image/common/back.gif+ Z' r; [1 f: |$ _9 Y
另外热处理HRC64也有问题。因为这个硬度是淬火后没有进行低温回火，工件在后面会因为应力释放而变形。
0 m: j: D- u4 v+ J0 O不知 ...

Gcr15不就是低温回火吗，如果硬度到48-53提高一下回火温度，提高回火温度或者保温时间长一点行不行？
再不行就把磨削的余量留大点，大不了多磨一些，毕竟就一件。

tangcarlos3d · 发表于 2012-10-27 13:34:29

个人感觉轴一类的零件应该调质处理，如要提高表面耐磨性可以表面淬火（莫氏2号和85外圆）。不必要整体HRC60度以上，这样综合性能好一些。

qshnfj · 发表于 2012-12-20 23:04:37

我认为是设计有问题，支撑85大的莫氏锥柄至少应该在4号以上，设计者可能也考虑了该件的刚性所以采用了Gr15材料及HRC64的高硬度，但要满足要求仍然是很困难的。

dadam2000 · 发表于 2012-12-21 08:18:47

本帖最后由 dadam2000 于 2012-12-21 08:20 编辑

qshnfj 发表于 2012-12-20 23:04 static/image/common/back.gif) ~8 M9 k; J; E+ t( g2 q* `: `
我认为是设计有问题，支撑85大的莫氏锥柄至少应该在4号以上，设计者可能也考虑了该件的刚性所以采用了Gr15材 ...

追究设计问题没有意义，因为是配作零件。除了工艺问题，可能磨床整体精度就不够。

520518 · 发表于 2012-12-21 10:52:23

同意楼上观点！楼主的磨床精度不知道怎么样？高精度磨床一次装夹加工外圆及锥面可以保证精度！

qshnfj · 发表于 2012-12-21 16:43:28

520518 发表于 2012-12-21 10:52 static/image/common/back.gif
0 ?8 p# t% [$ F- A7 a, @同意楼上观点！楼主的磨床精度不知道怎么样？高精度磨床一次装夹加工外圆及锥面可以保证精度！

就算是采用高精度的磨床，精细的加工工艺，加工出来的工件能用吗？我们讨论工艺是在正常的条件下，如果基本条件都不具备，那样的讨论有意义吗?与搓草灰绳无异。

520518 · 发表于 2012-12-21 16:54:59

qshnfj 发表于 2012-12-21 16:43 static/image/common/back.gif
& Z& T$ L2 T# [就算是采用高精度的磨床，精细的加工工艺，加工出来的工件能用吗？我们讨论工艺是在正常的条件下，如果基 ...

不知道你还需要具备什么基本条件？
人家设备厂家原配的都有了，麻烦看清楚。

qshnfj · 发表于 2012-12-22 10:28:28

看的很清楚工件本是一个工装，是改制件，很有可能是设计者为了满足使用忽略了莫氏锥度接口尺寸，作为工艺和加工应该了解使用。如果设计不考虑加工，加工不考虑装配，装配不考虑市场这样的产品能做多久？

dadam2000 · 发表于 2012-12-22 11:57:48

qshnfj 发表于 2012-12-22 10:28 static/image/common/back.gif
, Q7 Q$ q) c6 ]( x6 X/ y看的很清楚工件本是一个工装，是改制件，很有可能是设计者为了满足使用忽略了莫氏锥度接口尺寸，作为工艺和 ...

没谁不考虑。你有点上纲上线了。
由于是改制件，我猜原来85的尺寸可能在50之内，现在改成85了，所以没改锥度尺寸。
现在是讨论能否加工出合格产品

qshnfj · 发表于 2012-12-22 17:16:24

dadam2000 发表于 2012-12-22 11:57 static/image/common/back.gif8 r' \" a/ v& y" E0 j- `* b0 F
没谁不考虑。你有点上纲上线了。+ C5 M3 T8 t+ i: \4 X+ @4 F
由于是改制件，我猜原来85的尺寸可能在50之内，现在改成85了，所以没改 ...

加工不是问题，只要机床精度正常，工件刚度正常就能加工出来。85端加长留脐子（如果端面不许打中心孔的话），精研两端中心孔，85端脐子上戴鸡心夹头不松鸡心夹头（如端面打中心孔就端面焊拨棍）、不掉头，先粗磨85外圆，后完成莫氏锥度，最后精磨85完成，其他的大家都明白，就不罗嗦了。

qshnfj · 发表于 2012-12-22 17:30:11

还有，楼主你的莫氏锥度加工得怎样，用莫氏锥度套规检查了吗，着色面积怎样，是大端着色还是小端？这些因素都会引起该件安装后发生偏摆

zm750416 · 发表于 2013-1-7 12:42:00

19楼正解.认同.

不往昔日 · 发表于 2013-6-18 18:22:04

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