齿轮加热后齿顶有材料蹦掉

糊涂啊弥 · 发表于 2012-10-10 15:54:04

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材料38CrMoAl,齿轮参数，M=5,Z=19.24，斜齿，齿面氮化处理过，现在加热齿轮准备热套，图纸要求加热温度280到290，该温度时间不能超过1小时，我们装配好了几个，最后个装不进，就把最后个齿轮放进炉中继续加热45分钟，并且温度提高到320，等装好后发现齿顶有材料蹦掉，齿面有一条裂纹，我想求助大家，这是由于什么原因呢？加热温度高了还是由于2次加热呢？

tangcarlos3d · 发表于 2012-10-10 18:34:22

不好解释。应该是过赢量太大了，但应该是齿根裂纹，而不是齿面才对。320度也远远低于氮化温度。是不是原材料锻造有缺陷遗留下来的？

糊涂啊弥 · 发表于 2012-10-11 08:40:03

tangcarlos3d 发表于 2012-10-10 18:34 static/image/common/back.gif# \( o/ G3 p- w, c
不好解释。应该是过赢量太大了，但应该是齿根裂纹，而不是齿面才对。320度也远远低于氮化温度。是不是原材料 ...

这个应该不是过盈量的问题，现在是齿顶有部分脱落了，裂纹也在齿面上。老外要求我们热装时的温度是280到290而且时间不能超过1小时，这肯定也有原因的。还有我们热装时，第一次没从炉中拿出来几分钟，不好装，我们又放进去加热，第二次也是拿出来不好装我们又放进去加热，第三次才装进去，这里面有个问题，300度出来冷却了几分钟又放进去加热，这样2次会不会造成裂纹呢？

糊涂啊弥 · 发表于 2012-10-11 08:48:01

补充下，热装只是在齿轮内孔中装根从动轴，和齿没关系的

gaoyns · 发表于 2012-10-11 10:17:48

三次加热、冷却，齿面已经氮化处理形成碎硬层，由于齿顶冷却速度快，经几次交替胀、缩，形成裂纹和脱落，是主要原因。

糊涂啊弥 · 发表于 2012-10-12 11:17:24

gaoyns 发表于 2012-10-11 10:17 static/image/common/back.gif
5 b% W) k4 e. }. r8 i$ s) m' l9 r三次加热、冷却，齿面已经氮化处理形成碎硬层，由于齿顶冷却速度快，经几次交替胀、缩，形成裂纹和脱落，是 ...

齿面快靠近齿根的地方有裂纹是什么原因呢？

gaoyns · 发表于 2012-10-12 13:45:54

糊涂啊弥发表于 2012-10-12 11:17 static/image/common/back.gif1 C! t7 w. B# \: a" A
齿面快靠近齿根的地方有裂纹是什么原因呢？

整个齿都是暴露的，冷却较实体部分快，根部是冷却快慢交汇处，所以也容易产生裂纹。

trues2006 · 发表于 2012-10-31 22:16:12

齿轮要进行重新的热处理，应该重新正火或者是调制后再进行表现硬化处理，否者，内、外部的热涨性能不用的话，会导致内应力急剧增加导致表面裂纹；

geshly · 发表于 2012-11-3 06:33:29

推测：收缩不均。另外，我注意到，楼主提到加热齿轮的设备是炉，那就有可能受热也不均。为啥没用热油呢？受工艺限制的原因吗？

chengshi_37 · 发表于 2013-1-2 18:54:03

氮原子渗入零件表层，造成氮化层体积增大，表层产生压应力，内部呈现拉应力。超温反复加热氮化硬化层热涨量小于内部材料38CrMoAl开裂。

wjk8399 · 发表于 2013-1-4 01:56:55

学习了，想请教一下，如果加热后空冷或埋砂均匀冷却至常温再重新加热后是否还会出现楼主的问题？

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