表面喷漆有哪些处理方法？

施传超

经常看到一些设备表面的漆很有光泽用很久都不会掉色，但是我们公司的东西喷的漆怎么就是很差，光泽不好，也很容易掉。
不知道那些设备的漆是怎么喷上去的，或者是像汽车那样用电泳的方法呢？还是有什么后续处理手段？求指点。
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haifeng0628

可以考虑换一些质量稍好的油漆。。

gaoyns

1  表面处理：清除锈迹油污，使表面平滑。
- u$ L. K& v4 G# N0 B2 h6 Z. l2  必要时打腻子，干后打磨光滑。
3  喷底漆。
4  喷面漆。

施传超

gaoyns 发表于 2012-9-10 17:22 static/image/common/back.gif
1  表面处理：清除锈迹油污，使表面平滑。
% K( [$ r$ m" d4 U$ s2  必要时打腻子，干后打磨光滑。
3  喷底漆。

" n! n4 J7 @- b$ P% Y% A+ y+ o原来还有打腻子，谢谢了

cnxiaomao

处理方法很简单嘛
, ~& g1 i& r; W0 U. ^9 i: A无非就如下流程
3 F6 `# V7 @; q& [清洗-除锈-清洗-磷化-清洗-干燥-干燥-终检
2 P8 x" }3 a+ A9 Y! p
  v4 R- `  ~& S  q! a


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73hjj

gaoyns 发表于 2012-9-10 17:22 static/image/common/back.gif
- m+ r3 o7 L/ U; v, w, `1  表面处理：清除锈迹油污，使表面平滑。
2  必要时打腻子，干后打磨光滑。
3  喷底漆。

下一步就可以进烤箱了.........

trues2006

油漆的种类从很大程度上决定了油漆的光泽度以及表面的致密性；比如比较好的PPG的聚氨酯油漆，包括喷涂和电泳油漆；另外，喷塑的塑粉，如阿克苏的塑粉，喷涂后可以达到不同的效果，要亚光的以及光亮的，看你们自己的要求都能够实现；
喷涂的工艺对油漆最后形成的外观也是非常重要的，基材是否清洁以及烘烤的时间把控都是非常重要的；

198310

检查钣金修复的平整度：
首先对要喷漆的部位进行检查是否平整，擦干净没有钣金的喷漆部份，检查是否有凹陷。
+ P, D+ k0 M1 C9 C, q. p4 G2、  打磨处理需要补土的部份：
) n& t, B: _! I! v( f/ `用砂轮机将钣金边缘进行处理，用砂纸将钣金周围磨出羽状边，再用砂纸打磨旧漆面，扩大补土的范围。
8 `9 t( p1 o) H3、 清洁涂油
$ L: Z: l  h1 g- g( B! K/ |+ J打磨完成后，清洗干净打磨位置及喷漆位置。
4、 中涂
/ x$ G) Y# e1 `$ T7 K+ ^) e6 L% D尽量控制中涂底漆在较小的范围，并注意边缘位置要渐进，不要成台阶状。
7 u0 m7 I- v7 J% |- i* c5、 打磨中涂
6 `8 z! w) R: g待中涂底漆干燥固化后，用砂纸打磨中涂底漆，并准备补土。
6、  补土
# R; s! ?& Y6 _! M* H2 _将低凹处的汽车表面用原子灰将其补平，待干打磨。
/ U& I6 O$ D4 V7、  研磨
9 m8 W( m" D. d8 x; |4 B; c# V5 A: n根据不同的表面形状选择不同的打磨方式后将原子灰的边缘与原车旧漆平稳过渡至原车的流水线要求。
8 X% s; _1 |7 r5 a5 S9 T8、 喷底漆或刮填眼灰
对补土处进行喷涂底漆或刮填眼灰并平整原子灰的一些小孔和涂物损坏处。
9、 底漆打磨
$ a, f, L9 q& R+ j" P4 l对底漆或填眼灰进行打磨，平整后用砂纸扩大打磨范围，增强新漆面在旧漆膜上的附着力，完成打磨后便可进入喷漆前的准备。
10、吹水遮蔽
6 T7 F0 G+ [3 S7 h' L, V对要喷漆的范围内所有的边缘接口，用压缩空气的方式将边缝内的水吹干，对不喷漆的部位进行遮蔽 。
% d. g4 t- @. D8 }$ y  w7 {+ a11、 涂油，涂尘
9 y- R# m- b6 \/ W# |用除油剂清洁整个需要喷涂的工作，用粘尘布进行喷涂前涂尘工作。
8 q  Q5 ^+ r) F2 ?1 C) a  ?12、喷漆面漆
喷漆面漆可分三个工序：A，单工序——单工序针对纯色漆。B，双工序——双工序针对金属漆。 C，三工序——三工序针对白珍珠，变色龙。（注：针对不同色漆~所喷涂面漆的施工工艺流程不同。）
13、打磨抛光
1 ~3 S- X3 |4 K; [用水磨砂纸，打磨漆面上面的尘点及橘皮纹后用腊抛光

lotustree75

喷漆的过程当然可能是问题之一，但是之前的预处理也可能造成问题。比如表面没有去油，清洗等会造成附着力差，油漆易脱落。

asdolmlm

打磨、高压水冲洗、酸洗、溶剂脱脂、喷砂、火焰清洗，修补等。