螺杆的加工

jackchangzhou · 发表于 2012-9-8 10:05:41

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想在有个螺杆需要加工，M36x1.5，用于连接，螺杆的作用是顶紧工件，长度200mm，需要调质处理HRC28~32，最好氧化发黑处理。这里我想问两个问题，这个螺杆应该先调质还是先加工螺纹？螺纹表面的粗糙度是多少？请各位大侠指点！

tangcarlos3d · 发表于 2012-9-8 10:31:53

本帖最后由 tangcarlos3d 于 2012-9-8 10:38 编辑

先调质，再车螺纹，最后发黑处理。顶紧端面附近20毫米范围内不要有螺纹，并且高频淬火处理。粗糙度1.6~2.5就可以。

jackchangzhou · 发表于 2012-9-8 10:44:17

调质后加工螺纹有什么困难吧？

sc8621662 · 发表于 2012-9-8 11:08:04

调质后的硬度确有增大，但是还是可以加工的

tangcarlos3d · 发表于 2012-9-8 11:28:11

jackchangzhou 发表于 2012-9-8 10:44 static/image/common/back.gif6 g: D- }/ \& q! ? D
调质后加工螺纹有什么困难吧？

一般轴类零件都是粗车、调质、半精车、淬火、精磨。调质硬度对现在的刀片来说是小菜一碟，加工没有任何问题。另外1.5的螺距个人感觉偏小。

jackchangzhou · 发表于 2012-9-8 12:21:14

谢谢楼上的热心解答！

jackchangzhou · 发表于 2012-9-8 12:24:35

太小了又什么不合适吗？我感觉螺距小一点，防松效果比较好，是吗？

zhouxinrui · 发表于 2012-9-8 14:05:15

螺距小了意乱。

wanyuanhu · 发表于 2012-9-8 14:15:03

受力大的精度高的螺纹先调质后加工，批量大不太精度高的就先加工后热处理，这个应该先高频后加工最后热处理，表粗度3.2-6.4就可以了

tangcarlos3d · 发表于 2012-9-8 15:21:40

jackchangzhou 发表于 2012-9-8 12:24 static/image/common/back.gif- C& Y9 T5 L0 m' L) I" `$ o
太小了又什么不合适吗？我感觉螺距小一点，防松效果比较好，是吗？

细牙防松效果是好一些。但用作压紧丝杠压紧、松开时耗时、效率低。1.5是M36最小的螺距，其次是2、3、4。你的行程是多少？想用多长的时间完成动作，就可以计算出螺距需要多少。
另外一个原因配合长度不变的配合牙数是粗牙的4倍，由于螺距的积累误差影响，可能存在干涉、转动不顺畅的情况。

gaoyns · 发表于 2012-9-9 14:07:20

螺距小了方便调节、自锁性较好，但受力大了容易滑扣，一般顶紧工件用的螺杆螺距1.5mm是合适的，太大了不方便调节。工件经调质后，加工性能比不调质的要好，因为硬度不高，切削容易出屑。螺纹的表面粗糙度在Ra3.2以上即可，因为只是顶工件用，没必要太光洁。

jackchangzhou · 发表于 2012-9-12 08:06:15

这里用细牙螺纹的目的主要是为了防松，其次是方便调节。使用现场是铁路，其他没有什么要求，顶紧力大概在1~2吨左右，我大概计算了一下这个螺距应该能够承受，另外谢谢各位的热心解答！

赵元 · 发表于 2012-9-12 15:22:05

难怪铁路设施让人担心的.就LZ提出的问题,做出来的零件,想不出问题都难!

jackchangzhou · 发表于 2012-9-13 07:51:01

楼上也没有必要危言耸听，只要设计合理，不弄虚作假，很多事情都是可以避免的

赵元 · 发表于 2012-9-13 14:15:54

LZ提的问题,想说明的是:
调质处理是指淬火+高温回火. 如果零件在调质前先加工好螺纹部分,那么经过淬火处理(840度保温+水冷或油冷),螺纹部分的氧化以及冷却变形如何?应该说这是最基本的常识了. 再说第二点,顶力需要1-2吨,以M36的螺纹,无论螺距多大,都已经是不需要计算是否能够承受了,就如是用大刀砍蚊子,问大刀的刚性是否够?有点点夸张,但是确实如此罢了! 个人浅见,供参考!

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