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原文链接 http://zueiaixingchen.blog.163.com/blog/static/72472425201263014450717/ （带加工视频）2 H& ?: U3 r) t- E7 ^0 u V: a
- i, Z4 z5 r- c8 v& k6 d8 J/ J) X最终产品:一个开放式有岛屿的零件。( Z. [ C8 g+ Z/ K
, [3 J# h" u% {* x- G材料：铝60616 n1 R0 }! S7 z5 A- _+ T
大小：127mm*76mm*19mm5 y$ E$ v$ y; y# y+ m. m
加工深度：12.7mm
7 D2 h& T: ?0 ]7 ]% I
% [9 H- T* D1 r$ q) f很多人都认为高速刀具路径只适用于高速机床，这里用的设备是一台1995年产的低端加工中心，控制器采用 三菱M50 （有够破的了。。）其性能与速度远不如现在的普通加工中心。
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& C0 [4 \4 J$ o2 C5 C
( p/ r* f& r b4 s
实体模型* i* J% s- d+ J. d, I
5 p( h& x( s, d, X* J/ J
首先采用双向挖槽刀路加工
% T' b& t% T; ]7 }( W主轴转速：4000 进给速度：762mm/m
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4 L' m$ r4 W: t N
刀具负载过高。。断了。。进给调整到635mm/m将
: u2 x$ D, [2 h$ [9 k3 z 将进给调整到635mm/m，工件加工顺利通过。- n, e, B- T1 @1 Z* v
加工视频：
+ Z* K+ x% F" S/ E7 G+ E继续动态加工： 刀路截图
3 i( R& t. ^9 B+ c8 o3 I主轴转速：4000
& {7 `& z# ]3 v3 u进给速度：1270mm/m 0 J8 E' U- |! i; ]# _1 B* _
小间隙处负载过高，也光荣嗝屁了。。
. N! h9 a% A. }8 s- n" ]
. h& p3 ?' z' |* [7 ^, L+ |
将进给调整到1016mm/m，工件加工顺利通过。
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# A4 y9 w1 {( v$ ~( K
加工视频 0 e3 r/ y/ [! z$ v+ K' r& w
( Z5 t5 Q D, E, i" o) G+ V
动态加工产生的铁屑。很均匀的0.1mm厚，12.7mm长
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: n' G. ^: m& ^/ L: |# X
| 操作类型 | mmpm | 主轴转速 | XY间距 | 加工时间 | | 动态铣削 | 1016mm/m | 4000 | 45% | 2分26秒 | | 挖槽（双向加工） | 762mm/m | 4000 | 75% | 4分12秒 |
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结论：在这么一个古老的机床上，动态铣削相对传统加工方案，不但节省了55%的时间。而且还降低了刀具的损耗。用在高速机床上，效果更是显著。
' M/ r% W( i; {' G: I/ S5 A9 n$ O7 g被残害的刀具们： : ~7 G1 n/ } }
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" j4 I: V! r7 `: d+ n2 i（最后还是吐槽下吧。。。这帮鸟人切削间距居然搞到了45%...） " r' M/ L5 E: R: I5 X
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发表于 2012-7-30 15:37:51
发表于 2012-7-30 15:52:28
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发表于 2012-7-30 21:34:04
楼主
