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原文链接 http://zueiaixingchen.blog.163.com/blog/static/72472425201263014450717/ （带加工视频）
, z& O/ r$ Z6 j+ v+ z* T3 U* {; I, j0 G. S9 O$ k+ a/ V0 n
最终产品:一个开放式有岛屿的零件。$ j5 j& Z$ l' \+ S9 w, F* e
' b, s8 K2 L5 b! v- e3 E9 K5 B
材料：铝6061: o/ s* y# }) r% Q! m6 b6 @
大小：127mm*76mm*19mm; U. X. U1 r8 l9 b6 b
加工深度：12.7mm9 x9 J' l9 ~: Q$ {$ |; k
" W1 W# i' `+ u2 O/ ^, O很多人都认为高速刀具路径只适用于高速机床，这里用的设备是一台1995年产的低端加工中心，控制器采用 三菱M50 （有够破的了。。）其性能与速度远不如现在的普通加工中心。' [9 s: K+ c! h% p2 K
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/ ]; ?; x% s& g+ ~9 ~$ t
实体模型
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3 ^ u8 `+ r# x! [! \, g
首先采用双向挖槽刀路加工0 l6 ?% u; g4 a: h% P' t) p
主轴转速：4000 进给速度：762mm/m ) I* x9 C* \; h- l' o
1 t1 h! K9 W7 j0 _; g1 z; s3 v
刀具负载过高。。断了。。进给调整到635mm/m将
4 i& z& s; A5 Y4 g: p# `4 w. t 将进给调整到635mm/m，工件加工顺利通过。
. Y, b' E' h7 P, S! x 加工视频：
2 V/ U+ V6 P) g% p& Q继续动态加工： 刀路截图
& ~9 s% s* j2 b' C, H: [主轴转速：4000 - ]6 C$ M" }/ n6 J2 }0 u' Q1 d" q. f
进给速度：1270mm/m 7 e: g% x R( u: B
小间隙处负载过高，也光荣嗝屁了。。 , C& W9 ?- W" D S8 h V* m
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将进给调整到1016mm/m，工件加工顺利通过。 ; u4 ~6 T) C$ |, I/ `6 s3 b
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加工视频
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7 Q8 K9 V' ^. r a动态加工产生的铁屑。很均匀的0.1mm厚，12.7mm长
) w+ ]. y" r( F H' f7 @+ {
. l" p: o0 K' J| 操作类型 | mmpm | 主轴转速 | XY间距 | 加工时间 | | 动态铣削 | 1016mm/m | 4000 | 45% | 2分26秒 | | 挖槽（双向加工） | 762mm/m | 4000 | 75% | 4分12秒 |
g. O' u. O! U1 |+ | v9 H! g9 R; `结论：在这么一个古老的机床上，动态铣削相对传统加工方案，不但节省了55%的时间。而且还降低了刀具的损耗。用在高速机床上，效果更是显著。
! F4 F) ?/ c$ y {, r: t被残害的刀具们： 7 m( Q( X0 L# D
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（最后还是吐槽下吧。。。这帮鸟人切削间距居然搞到了45%...） 6 i8 L& G! f5 Y; e
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发表于 2012-7-30 15:37:51
发表于 2012-7-30 15:52:28
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发表于 2012-7-30 21:34:04
楼主
