有懂精铸的帮忙看一下，谢谢了！

彬哥仔

如图所示，我弄个产品给外方加工，模具也经做好了，但是铸件厂说这工件设计有问题，铸件难度太大，请问一下到哪里受到技术限制的？菜鸟一个，请教了把2010版的原文件附上

tangcarlos3d

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" U! B$ F5 Q& [" O主要是要三面抽芯。说到设计问题可能是2-Ø10的横孔与2-Ø9直孔直径的关系。应该直孔的直径比横孔直径大一些以减小横孔芯边缘的伸出量（薄边）。另外内孔要加拔模锥度。

彬哥仔

tangcarlos3d 发表于 2012-7-28 20:25 static/image/common/back.gif
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受教了！我现在就是把%%C9的直孔缩短至和%%C孔基本相切的位置了。。。半路出家来做这行的，看来还很有得学啊！

tangcarlos3d

彬哥仔 发表于 2012-7-28 21:17 static/image/common/back.gif
9 M/ R' c# y8 b受教了！我现在就是把%%C9的直孔缩短至和%%C孔基本相切的位置了。。。半路出家来做这行的，看来还很有得 ...

但是直径9的孔深减少了后带凸台一端的厚度过大，造成壁厚不均匀，会造成收缩凹坑。而铸件就是要壁厚均匀，可能的话在这边端面也加凹坑。但是模具又要加抽芯机构（如果是压注模的话）。这你自己定好了。

benz9020123456

楼主能说下为什么要铸造吗，这个零件对于机加来说不是难事，批量铸造能省多少成本呢有明白的解释下呗，很想了解！！

wjk8399

压铸件来说可能就是抽芯多了点，做好后机加工清理也是需要不少工作的，但毕竟可以有夹具辅助来专机做，但节省的时间和材料确实不少，尤其是扁方位置，上机床还是比较浪费的。
直径9的孔铸件是保证不了的，拔模有斜度，需要后加工一道，横孔碰位效果也不会太好，应该直接只做凹槽加一个中心孔池，然后直接机加工做，这样还可以降低抽芯难度，凹槽可以做成通面，也就是扁方形式的，如果注意的话，一般侧面都是凸出来的而不是凹进去的，一方面便于加工，二来脱模也比较轻巧，不用考虑碰位。

彬哥仔

benz9020123456 发表于 2012-7-31 09:17 static/image/common/back.gif
( O- U, M  B* v; V楼主能说下为什么要铸造吗，这个零件对于机加来说不是难事，批量铸造能省多少成本呢有明白的解释下呗，很想 ...

3 s' }3 ?5 G- V  F0 s8 X我们的产品主要用304#的，在批量大的情况在普通铣床加工直径9的两个孔位还是有点费事，所以就弄个精铸！

彬哥仔

wjk8399 发表于 2012-8-1 01:34 static/image/common/back.gif
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3 g: K. O1 V* n: h% \* ~恩恩。。虽然水平不够不能尽懂，但还是谢谢该兄台了！受教。。。

wzm20002003

用溶模精密铸造。一点问题都没有。很简单。

xuwu531

压铸件还是熔模铸造，两个9毫米孔不好做

1211282010

采用熔模铸造相对比较简单，如果孔铸出来的话，需要采取点特殊措施，必须涂料、清砂等

doghog

楼主看来真的是外行，关键看什么材质，如果是铸钢或者不锈钢等采用硅溶胶熔模铸造毫无问题很简单！！！
你要讲清楚材质，未注公差要求等！
0 y  S* c! \9 o& F8 M+ f数量不大可以去机加工。

zhl20022001

应该是比较简单的产品，对于精铸来说！