U形槽加工工艺研讨

x342596579 · 发表于 2012-7-26 22:01:34

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本帖最后由 x342596579 于 2012-7-26 22:03 编辑

1.产品：预应力受力件。材料：40Cr；厚度：t=53；产量：30W件/年
2.现状：采用铣削工艺，效率低，成本高。
3.工艺试验过程及结论：数控气割：表面粗糙度较好，效率高，但精度无法满足；激光切割：精度可以保证，但因太厚无法执行。
4.研讨主题：在满足产品要求同时，寻求低成本，高效的加工工艺

tangcarlos3d · 发表于 2012-7-26 22:23:29

本帖最后由 tangcarlos3d 于 2012-7-28 15:22 编辑

楼主的厚度：t=53是工件成型后的总高度还是料厚？从图形比例看应该是后者。那么料厚是多少？从图形比例看估计是2.5mm左右。如果是这样可以用冷冲模落料（包括U型槽)，翻边即可。少数可能要用铣床精修。

楼主的工艺效率确实比较低。

yjd1116 · 发表于 2012-7-26 22:32:49

楼主的这种产品量这么大，为什么不考虑用精密铸造工艺或模锻工艺呢？
看楼主那些U型孔的要求不是很高，就算铸造或模锻工艺达不到要求，但放点余量，最后用立铣刀精铣下也可以，
我想这样无论在成本还效率方面都有很大提高。

yjd1116 · 发表于 2012-7-26 22:34:14

虽然合金钢采用铸造的很少，但楼主提供的图纸结构比较简单，完全可以的。

tangcarlos3d · 发表于 2012-7-26 23:03:16

yjd1116 发表于 2012-7-26 22:32 static/image/common/back.gif
1 x( u* ?& _6 `6 ]楼主的这种产品量这么大，为什么不考虑用精密铸造工艺或模锻工艺呢？* l2 p# R% m) R
看楼主那些U型孔的要求不是很高，就算 ...

请注意：是预应力受力件。材料：40Cr
怎么能用铸造工艺？

x342596579 · 发表于 2012-7-27 08:23:50

tangcarlos3d 发表于 2012-7-26 22:23 static/image/common/back.gif
9 I' `6 Y( h2 b8 r( p5 M% L: `楼主的厚度：t=53是工件成型后的总高度还是料后？从图形比例看应该是前者。那么料厚是多少？从图形比例看 ...

成型后厚度53，冷冲是不可能的了

lht · 发表于 2012-7-27 12:59:28

考虑一下水切割。

tangcarlos3d · 发表于 2012-7-27 18:19:34

楼主缺主视图，只有俯视图，看不出厚度。所有我认为工件总厚是55，可以翻边。
误会了。

x342596579 · 发表于 2012-7-28 15:09:51

tangcarlos3d 发表于 2012-7-27 18:19 static/image/common/back.gif
+ @9 V# |% g/ h" x楼主缺主视图，只有俯视图，看不出厚度。所有我认为工件总厚是55，可以翻边。
3 @- d! J; K& E' e3 r; _误会了。

呵呵，嗯，还是谢啦

tangcarlos3d · 发表于 2012-7-28 15:30:43

料厚55的话，建议先数控气割（表面粗糙度较好，效率高，但精度无法满足）后。再在卧式铣床上用带R的盘式铣刀加工。工件装在快速分度夹具上（水平、垂直都行）。问题是工件上没有圆孔不太好定位。

daji · 发表于 2012-7-29 21:55:43

可不可以先将工件用钻床钻孔（样板划线或使用钻板）后，再将几个或若干个叠一起，上铣床加工。

wjk8399 · 发表于 2012-7-30 22:35:04

拉刀可否？
可否找型材厂直接拉型材？
可否用冷挤压方式？
拉刀可能需要多次拉削，效率肯定高些，精度也好；
拉型材要跟厂家联系一下，估计形状会有点误差。也可以增加拉刀工艺校正；拉型材最大的问题是直径比较大，不一定能有厂家做。30万件，一件大致也就是11公斤？估计也有大厂愿意接，3300吨料了。拉好后锯床开料、车、磨、铣床对外径的处理还是比较麻烦的。
冷挤压最好，但需要找厂家对圆角部分进行调整，当然也可以做成毛坯；后继拉刀校正；这个的材料是最省的，加工余量也是最少的，但需要考虑冷挤压的斜度问题。
40Cr也都适合上述的工况，问题就看舍得花费用不。

zhitao · 发表于 2012-7-31 22:15:44

我的想法和11楼差不多，把多个产品叠起来，用铣床加工，一次铣一个槽，圆周方向转360/9 角度，可以用专用工装来定位，再铣下一个槽

lizhi_b · 发表于 2012-7-31 22:57:46

本帖最后由 lizhi_b 于 2012-7-31 23:04 编辑

要是真有30W件，只能考虑换个材料，然后用铸钢做，做水玻璃的精密型铸钢件，直接铸造成型@ 后期尽量不要再加工了！然铸造厂想想办法，多试几次，能试出来的
你那几个槽就是穿螺栓的，没必要那么高的精度！

990711 · 发表于 2012-8-8 09:27:05

想知道LZ这个量材料怎么下的？锯床吗

jmx981 · 发表于 2012-8-8 20:44:08

在钢厂直接订购这种型材，留余量，回来下料，再加工，这样可以节约很多时间，也节约加工成本。

金昊肥猫 · 发表于 2012-8-11 19:32:48

毛坯选用精铸成型，各处留余量，最后采用冷冲技术完成图纸要求！

CZKHXYM · 发表于 2012-8-16 13:47:19

tangcarlos3d 发表于 2012-7-27 18:19 static/image/common/back.gif
, q6 V8 x4 j: z# Y+ ~( p0 H楼主缺主视图，只有俯视图，看不出厚度。所有我认为工件总厚是55，可以翻边。, G9 {5 X$ W" @$ s* m1 A% ^
误会了。

你识图水平

tangcarlos3d · 发表于 2012-8-16 18:18:20

CZKHXYM 发表于 2012-8-16 13:47 static/image/common/back.gif
: T( e2 ~* n1 L; ?. }你识图水平

什么意思？仅有现有图纸你能看出外面两个同心圆是翻边还是倒角及工件厚度吗？

CZKHXYM · 发表于 2012-8-17 08:17:51

tangcarlos3d 发表于 2012-8-16 18:18 static/image/common/back.gif
( E% _' S; G2 Z8 l0 r0 P什么意思？仅有现有图纸你能看出外面两个同心圆是翻边还是倒角及工件厚度吗？

看主题：1.产品：预应力受力件。材料：40Cr；厚度：t=53；2.现状：采用铣削工艺，3.激光切割：精度可以保证，但因太厚无法执行。
明显是倒角，如果是翻边，产量：30W件/年，一定是冲压。

xlx1978 · 发表于 2012-8-20 21:34:28

用液压机冷挤压行不？

1003325069 · 发表于 2012-8-25 21:11:20

建议开模具精铸，控制各条U型槽周边加工余量1-1.5mm然后可采用成型刀具在插床上一次性将各条U型槽插出，最后倒角去毛刺，年产30W的产量定做几把成型刀具应该不成问题的吧，这样可以节省不少人力物力了，精度也可由刀具本身得到保证。

【86年】红酒 · 发表于 2012-9-4 22:03:18

冲压吧！挺好的！

guhongqing · 发表于 2012-9-4 22:20:23

本帖最后由 guhongqing 于 2012-9-4 22:21 编辑

倾向于水切割和热冲压，模锻后加工刀具损耗大，边缘应该是倒角

fangbaodianji · 发表于 2012-9-10 12:00:09

请考虑一下冲压是否可以？

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