QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 1434|回复: 1
收起左侧

[转帖] 注塑成型时出现的问题及其可能产生的原因(一)

[复制链接]
发表于 2012-7-10 17:17:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东惠州

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
双合金螺杆网站提供的博文http://www.chinascrew.com.cn/注射成型时出现的异常现象最终集中亦注射制品的质量上,这些缺陷可以从表4.1中找 到解决的方法。注射工艺出现的反常现象可归纳成机器、模具和材料三种因素。
  注射成型时出现的问题及其可能产生的原因# r3 K2 J% m- K: u8 \

4 ^( W. L* Y* C
问题
设备原因
模具原因
材料原因
$ x) r( ~5 S7 w9 Y& m
- G; a/ `5 D+ k; J6 e1 _
' u  q; J( G, c1 p
1. 料筒温度太低6 R" o5 s, r. ?) a+ ?
2.注射压力太低( s/ L  ?8 \2 v! a1 d: [
3.注射速度太慢
5 S+ t0 B, K- i; t& u3 \0 N8 Z4.喷嘴温度太低
5 g, h( ^5 K$ t: G5. 塑料熔体温度不均
. W0 Y3 n' o" L+ E6.喷嘴孔太小
; h$ c& L! v, L) |7.机器容量不足! d2 k: ^; t2 M0 _7 w, l5 u  e9 Y
8.周期时间短
1.模具温度太低
6 L; |! Y9 U& x( t# w2.接痕处排气不良1 R# L" n- f9 W* q
3.排气孔堵塞
9 p& t4 S9 y8 ]/ ]  Z9 \4.浇口太小
+ I6 I5 C  {4 a5.浇口定位不良(多浇口时)
# u# h4 L* m9 N+ n6.脱摸剂过多
7 t5 ]3 t6 i6 ~4 a$ i1 F' `7 J7.零件壁薄,造成过早固化
! |8 x6 m- T! s8.型心偏移,造成单边薄
  _. B# f6 n2 d6 e$ s. T5 z5 a9.模子偏移,造成单边簿3 m* u" `% G% b6 l) r! W% Z
10.分流通太小7 ?4 C$ b. x2 o; k8 D
11.浇口太多0 p  S1 ?( B; g, T- \
1.材料流动性太小
; x) l) v! R9 Q4 i; N, i2.润滑剂量不足8 \% D1 U" S, J) n% s) C3 r# k
3.挥发物言量过大
7 J) _; N' }6 C4.润滑剂过多4 ?4 {# s; w" q1 ~5 }, J
5.材料凝固太快( ~' l1 p, p7 q( ]3 R
& \2 n& g9 d6 G7 @+ K

$ J: V" h# M" f4 V0 g( J  i
0 q( G3 v- {5 S/ a- _, n' I( t1 B0 g7 h
1.注射压力太低
! ?( o( L* D+ g: k/ S6 _* u: C5 i2.料筒温度太低
# d( Q3 N5 M# P& M0 w8 M% }) i3.过大的缓冲垫
2 s6 @+ r4 B( {( [4 `7 j0 O4.加料量不足
! V) l5 _& b- A- e5 D1 A0 I5.喷嘴孔太小
+ Z( x: f# K' O. i3 Y7 _6.机器容量不足
. Z2 B% j: s' P# j' u7.喷嘴堵塞或弹簧喷嘴失灵* r* }; `, E1 N$ {+ Q2 W
8.注射速度太慢
# y8 {% M0 g9 n0 S2 J9.后段加热带温度太低& |0 s5 B  N3 K
10.增压器压力太低
: m" X8 _* d; I11.注射时间太短1 A) a  x& n) Q6 k8 {
1.模具温度太低0 J2 M* f6 n1 K" n, y( I
2.浇口太小
/ y# e; o& ~6 z9 h3.排气不良
8 A7 O* u. {" @! U+ k+ h8 b$ u4.零件太薄# A( s+ z8 F3 m# W9 q7 N
5.浇口堵塞: H% P' r! l: X7 \2 f! K
1.流动性太差
% L" |3 C; r; z/ U/ d; P& Q2.不适当润滑
& X& |& [) m$ m2 S3.回料比例过大
! u# O1 A2 F- Y; A4.材料没预热
3 k6 _" L5 U4 V# ^5.粒子尺寸不均一
0 ]4 A3 V2 p9 f0 N. ~' c
粘附浇口或型腔
1.注射压力太高
9 F. Q$ f  C- W1 Z3 z) Q; ?$ C2.料筒温度太高
5 T* w2 G$ N' ^2 Y8 M3.保压时间太长
" U: c, v8 `) J+ J2 }4 u7 {4.喷嘴孔太大: o: q$ ], W2 c0 I- ?& l3 D. m6 }
5.增压器压力调节太高
+ I; T/ K* C  w! |6.机器容量过大
- X) S0 p. m7 k" p* d: {& [3 A7.
螺杆速度太高; m- W3 U8 d5 a" X- b$ X$ Q, ]
8.项出机械损坏5 F6 `2 J8 d4 K4 K4 ^( f0 L
9.顶出行程不足1 z: V  w; G7 M/ ~3 a9 G
10.动、定模板平行度差4 ~; e) [2 D& Y/ z' w
11.控制失灵,周期反常
$ l. G: P" z+ e) S( B8 S12.注料断流# Q. g# J6 v& \3 E* ^9 U. ^
13.冷却时间太短
, m0 d# a& }5 P7 n0 E1 x1 X& \) |3 X
1喷噶扎比绕道孔大: }' A( s9 Q% D2 l6 K8 }* i
2.浇口太长或太小
8 i% t8 }2 t9 m$ @* C; P3.浇口斜度不够3 F; S, E* b" E5 ]6 H
4.模具表面光洁度差和有凹陷  l$ U5 ^5 e. W& K- @7 m0 L
5.顶出机构不均衡$ m$ Q' ]0 t- c/ E1 f( |
6.浇口无拉料钩机构" C7 h& r, R+ |; N; h6 v
7.模腔、模架变形
4 v! m  m6 ^) x" Y) O: `, \7 S8.分型面以下有低凹$ C: d. E2 S6 ]
9.定模温度太高
% l4 }3 }# b! R6 W9 a, _, N4 t* q10.浇口数太少$ _8 s) f' J$ H' ?* d
11.主流通弧度与喷嘴1 @/ B$ P6 B3 s# m8 t- w
12.主流道光洁度差3 R% v) K- w* N
13.喷嘴温度太低  M" |0 {5 r9 v$ @
1.润滑剂量不足
; Y7 o  x& O; H$ }7 M2 D9 M2.材料太软
! l/ m/ s! W  H' v+ @3.脱模剂量不足% \5 _1 ~  Q$ e" Y
4.物科污染
, _' ~( z7 U+ h7 R
制品溢边
1.注射压力太大8 o# `& Q) W& N* @1 k
2.机器锁模力太小
0 L0 X3 |; P: x+ J" T: m3.料筒温度太高' Y/ ~9 R* @8 q4 h, D1 p6 |
4.增压器压力调节太高& L2 U' S7 v. x2 `
5.模扳爱形弯曲或不平行
$ j1 A4 H5 B- Q$ v: q' ]) T$ e6.周期太长9 e) z' h# q$ M( d( J
7.过大缓冲垫4 b0 p# w( N9 v  ]
8.螺杆速度太高, Y& }1 k& x% p) i6 @* J1 `4 P
9.过大螺杆背压) ]' s* g! ?' }+ ^0 Z1 n  \: f4 ~
10.注射速度太快
4 g: d4 M1 r  q9 n. J( Y, d8 h11 注射周期反常
1.模具闭合不紧或单向受力
  }" a# ?) P) d2 j5 W% Q2.模具表面或分型面落入异物, v8 Q, u1 `/ j4 q( j; v) A
或溢料
6 B# ]4 Q/ \! D; Z3.制件投影而积超过注射成型8 ]: Y  j+ @( x! H3 i3 l
机最大注射面积) e3 Q+ }2 Y* s# v* _1 u0 J
4.模具温度太高# N5 m, Q# Y# y' H8 A( E
5.排气槽太探
3 i, j3 v! S$ w: M0 ?( ^5 V6.型控太多( `, c0 {- X8 I3 ^1 M8 w
7.排气不良
' y+ F6 L' c2 o8 X& @
1.流动性太差7 b5 U$ C8 ^5 M3 h1 a1 e
2.过多或不均匀" i1 ?" r- s9 z; A; y
润滑剂0 S8 i  f% s8 s# @4 c, S) k
3.颗粒尺寸太小
# }& o% y0 C- [: O 或不均一
8 |# r. {' s- T

. I% W+ H/ u: L- X4 X2 ~
发表于 2012-7-10 22:36:56 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
谢谢楼主,好贴。
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表