11运条法 , M9 ~# \+ T) k% v2 W7 g0 |
; }, [- e% _/ u7 k. n+ {. s& J根据铸铁的特性,施焊时的运条手法以直线划小圈为宜,焊道宜窄不宜宽,宜直线(呈划小圈运条)不宜月牙或锯齿等两边摆动的运条法施焊。焊接时宜采用中等弧长施焊,而不宜采用短弧或长弧施焊。http://cn.newmaker.com/nmsc/u/2012/20126/art_img/20126229562842346.jpg 12控制焊接温度 # l8 A, A8 ]- E3 e* |& ^
4 t3 l& u" i5 S$ X: z控制焊接温度除采用适当电流和运条手法外,还要做到每段焊缝不宜过长,不使电弧高温在某一焊接区域停留时间过长而造成局部温度过高,从而达到减少焊接应力,不产生焊缝剥离和裂纹现象。每段焊道长度应控制在40~ 60mm内,每段焊道温度冷却到50~60℃(手摸能忍耐住)后,再焊下一道。 $ v2 v0 I9 c" U5 {1 N3 n. w
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13合理的焊接顺序 0 B6 }& w0 m+ X$ Y
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合理的焊接顺序能均衡焊接区域的温度,减少焊接应力,这是控制和减薄白口层,防止焊道裂纹和剥离的关键措施。一般焊接顺序按:“先短后长”、“先里后外”、“分段退焊”和“分段跳焊”的方法进行。 4 D2 ~1 c4 A+ _& W' Z. Z
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14填满弧坑
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% L0 d7 ]/ F% j! ^8 Z' o实践证明,“弧坑”是铸铁焊接的薄弱部位,对焊接应力十分敏感,弧坑不填满,极易出现爆裂形的弧坑裂缝。如在焊接中未消除或存在焊缝中,机件受载后,就有扩展的可能。补焊中除填满弧坑外,还要注意严禁在焊缝以外乱打火引弧而造成的弧疤。 4 j9 R. W# J, k
8 |2 o6 X7 u1 ^ K15焊后及时锤击
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( U1 c, M0 s! r, _; h: |每焊完一小段焊道,应立即用尖头小锤锤击焊肉,使其均匀布满小麻坑。这样做能使晶粒拉长、组织细密、消除部分焊接应力。
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16多层多道焊法 2 D: a$ U; V+ a/ }6 w/ q
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对一些厚度大的铸铁件,用窄焊道、多层堆焊法,将坡口填满。此种方法能较好地控制和减少焊接应力,防止裂纹和剥离。焊接时由底部开始, 从两侧往上焊起,详见附图。 . ?+ ~6 U. a! a) Z
8 [ |1 L% E" [" R$ A( J1 F/ o17栽丝法
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: J2 O1 z5 ^. c% t% l, g, p在坡口两侧钻孔攻丝,拧入钢螺丝(栽丝),相互焊牢,并逐步将螺丝熔合于焊缝中。这种方法能提高强度,是防止焊缝剥离的极好措施,同时也是补焊厚大件及强度要求高的铸铁件常用的方法之一。
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18挖补镶焊法
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+ v, `8 h5 U- \& B2 D* s2 j对于无法修复并且破损严重的铸铁件,去除缺陷后,并按其缺陷尺寸的几何形状下料进行挖补镶焊(材料用低碳钢板或从废弃的铸铁中取料均可)。施焊时要严格按照铸铁焊工艺进行。http://cn.newmaker.com/nmsc/u/2012/20126/art_img/2012622957711112.jpg 19渗镍(铜)法
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焊接铸铁时,常用碳钢焊条,这些焊条对一般铸铁吻合很强,熔合较好。但由于该种焊条的抗拉强度较高,产生的焊接应力大、白口层也厚, 容易产生裂纹及焊缝剥离,故采用渗镍(铜)法。 ; X7 a* v' ], W6 Z' m
# d- ]0 H0 U3 g/ w方法是将用过的BH—Z308(铸 308)、BH—Z408(铸408)BH—Z508 (铸508)焊条头去除焊药皮并剪成5 ~6mm小段,填入坡口内,施焊时使镍与碳钢焊条充分熔融成打底层,然后再用碳钢焊条按16条说明填充形成焊缝。渗铜法是将Ф2.5~3mm的废铜丝剪成小段填入坡口,施焊方法同上。
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20变质铸铁的焊法
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有些铸铁经受高温会使铸铁的化学成分发生变化而变质。如用气焊时, 熔化铁水与白色渣滓混淆在一起不熔合;如用电弧焊不管选用什么焊条,熔化的铁水打滚与母材不熔合, 给焊接带来困难。产生这种情况一般被认为可焊性差,不能焊。
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遇到这种情况,为提高焊条与母材熔合力,多采用E4303等焊条在坡口内敷焊,然后用砂轮打磨后再焊,直至焊条与母材熔合良好为止。
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- |% w9 y2 U( a2 t5 J21焊缝表面不宜高 2 A6 P4 Q! m' u/ q+ h" f
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铸铁焊接应严格控制不使焊缝高于母材的平面,如果高于平面,就会因中间的焊缝收缩而产生较大的应力, 这对防止裂纹和焊缝剥离很不利。如果焊缝略低于或平于母材平面, 有利于减少焊接应力。 9 E+ J# ^# A+ @0 L0 {. m
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