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# A# M0 q5 M" b; P1前言
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4 P4 Q* D! E2 h2 {3 E3 z$ k铸铁是机械工业中应用广泛的材料。但铸件在生产中由于各种原因经常会产生铸造缺陷，如砂眼、缩孔、密集性气孔、裂纹、夹砂、疏松、欠肉等，及在使用中常出现裂纹、损坏等缺陷。因此，铸铁件的焊补就成为很普遍、很重要的问题，搞好这项工作就能节约大量的人力、物力和财力，所以焊补具有很重要的意义，但灰口铸铁件的焊接性较差，如工艺不当，极易产生以下问题： . D$ q: b+ O+ v. b& X$ O
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1.1焊接接头易产生白口组织 8 J- J% o" @, c) L
) \1 e5 [2 }) h& a* S6 j7 [铸铁件焊补时，由于石墨化元素不足和冷却速度快，往往会在焊缝与母材交界的熔合线处生成白口组织，严重时会使整个焊缝断面全部白口化（宏观金相时，很直观）。白口组织既硬又脆，很难进行机械加工，而且容易在焊接区域产生裂纹。 : a5 y- o$ L* Y7 w0 F9 d( X: |
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1.2焊接接头容易产生热应力裂纹
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. A2 Q0 m' N! ~7 w* y4 ^% ^焊补灰口铸铁具有工件受热不均匀、焊接应力大及冷却速度快等特点, 使强度低、塑性差的铸铁件，在热应力下很容易形成裂纹。当焊接接头存在白口组织时，应力更加严重，加剧了裂纹倾向，严重时，可使整个焊缝沿半熔化区从母材上剥离。
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! a$ m* p% q( X' j* F1.3 易产生气孔和难熔的氧化物
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# @5 n" ?. A$ s# c6 ~' q铸铁件晶粒粗大，在铸造时会产生残留气孔、疏松、夹砂、缩孔等缺陷，在长时间使用中，这些缺陷又浸透了油、锈、水分、污物等，焊接时不可能得到彻底的处理，经高温挥发，焊接时熔池金属从液态转为固态时有部分气体来不及逸出，而形成气孔缺陷，尤其铸件中的杂质形成的氧化物（主要是Si2O）熔点高，易形成夹渣和不熔合及熔合不良缺陷，这些缺陷严重的影响了焊接质量。 ' R5 H& ^) D/ f* f9 S3 g
. G4 J8 q C6 c* ^9 o0 d1.4变质铸铁不易熔合
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0 ~( R! d4 [( p" z, p; L) v8 @- p: y有些铸铁件由于长时间在高温等环境下工作，则石墨析出量增多并聚集长大，石墨熔点高，难于熔合，同时高温生成Fe、Mn、Si等金属氧化物, 其熔点也高，焊补时铁水与熔渣不清, 形不成熔池，烟雾大，焊条熔滴打滚, 不熔合，增加了焊补难度。
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; c" g n5 o* O' y! d% q1 M铸铁件的冷焊法一般采用焊条电弧焊方法进行。具有工艺简单、焊工劳动条件较好；焊前不预热，焊件在冷状态下焊接，受热小、变形小、熔池小，可全位置进行施焊，焊接工艺得当的情况下，白口层较薄，可进行机械加工。经过多年实践，总结出保证铸铁冷焊质量的20条工艺措施和方法。做法如下： / W1 ]- _8 r) z/ V r, k! k' Z5 c
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2缺陷的检查 2 ^, Q3 z9 i- _. J: f
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焊前对铸件缺陷（主要指裂纹）的检查是非常重要的，只有全部发现问题，才能处理彻底，其做法是：
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2 `8 g* D4 Q; {% u" I: R4 g1 R2.1 用5~10倍放大镜查出裂纹的最终点。 ! z1 x6 J/ g9 v# J+ r, e
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2.2 将裂纹不明显的部位，用火焰加热到200℃左右，可用热胀冷缩法将不明显的裂纹显示出来。
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3 S! [6 ?, q0 d1 D* v$ ]2.3 还可用煤油渗透法来检查，渗煤油后，擦去表面的油渍，再撒上一层滑石粉，用小锤轻敲，不明显的裂纹就会显露出来。
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3坡口型式
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坡口可开成V型或U型，坡口底部要求带有圆角，坡口角度视铸件厚薄、缺陷形状而定，一般以50°~70°为宜。这样可减少母材在焊缝中的熔合比，达到减少焊接应力、防止裂纹、避免焊道根部剥离的目的。
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* v1 f1 |% _/ `9 l: b( M) h- U8 s4钻止裂孔
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钻止裂孔是为了防止铸件在焊接中受热时裂纹继续向两端延伸扩展，并减缓焊接应力的有效措施。根据铸铁件缺陷厚薄，一般钻Ф6~10mm孔即可，孔的上端用较大的钻头扩成喇叭口状，以利焊接熔合良好。 5 l: j- i" {: Z
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5焊接场地的要求 / @& Q- z k( G' l) M7 h
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最好选择室温在15℃以上的室内施焊，一般不宜在露天作业，严禁在通风处施焊。
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: r" V* [5 z# x5 O6焊前清理 . i" R4 J2 d$ K) t8 A1 L! B! c
5 i4 Q# S: Z6 b" c" [& G4 n% u由于使用过的铸铁件一般沾满油污、水分及锈蚀等，焊接时如不彻底清理干净，将严重影响焊接质量，甚至焊接不能顺利进行，所以焊前的清理工作十分重要，要求露出金属光泽。
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7焊接材料的选择
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) T) S. N8 ]; [* e为确保补焊质量，正确选择焊接材料是关键。由于铸铁材质不同，各种金属元素含量不一，石墨的存在形式不同，铸铁缺陷内部的腐蚀渗透也不一样。我们的经验是：选用焊条应主要看焊条熔化时对焊件的熔合是否良好，与母材熔合良好，能均匀稳定地进行焊接，就是较理想的焊接材料。
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如采用普低钢电焊条（E4315、E4316、E5015、E5016等）。优点是成本低，抗裂性较好，能与母材较好的熔合，有一定的强度，适合于不要求机加工的铸铁件补焊。其缺点是焊缝的塑性较差，如工艺采取不当，焊缝易产生裂纹和剥离现象。
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8 K7 ^& f7 f5 s采用镍基铸铁焊条，其抗裂性及机加工性均好，能溶解碳而不形成脆硬组织，同时镍是较强的石墨化元素, 对减弱熔合区白口层有利，不易出现裂纹。但价格较贵，不利于大量或大面积的铸铁补焊时使用。采用镍基焊条焊过渡层，再用普低钢焊条填充坡口。实践证明，选用该方法进行铸铁冷焊，不但焊接质量令人满意，而且大大降低了焊接材料成本。
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: _- b. e+ e. ]/ R2 M% z' N与此同时，我们还将CO2气体保护半自动焊用于铸铁件的补焊（焊丝选用H08Mn2SiA），也取得了很好的效果。 2 b: ~- {1 ~0 l" e$ Y* ?! l
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8电源极性
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焊接电源交、直流均可，但以直流为宜。镍基焊条应用直流反接，碳钢焊条（指碱性）采用直流反接为好。 0 ?. Y1 r3 g& z, y; ?9 f) i
, i; Q) I. s/ D1 a* \9 n; }9焊前低温预热 % _9 h6 p- f1 c
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焊前预热能均衡焊接区域的温度, 对控制白口层，减少焊接热应力，进一步清理坡口内的油污、水分等杂质, 使焊缝熔合良好大有好处。
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其做法是用氧-乙炔等火焰将坡口以及坡口两侧各100mm内预热到150℃左右，但应注意预热温度上升要均匀，不能在某一点或区域上升太快。
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4 n' W2 _0 t/ Z& U" S' j10焊接电流要适中 9 `! `, l O. @1 t' L, t1 ?
4 F k7 _4 F6 y+ C! G# Q. u施焊电流的大小选择很重要，必须严格掌握。当电流过大时，焊接区域温度上升得既快又高，热影响区增大，产生的热应力也明显增高，出现裂纹和剥离的倾向也会增大；而焊接电流过小，使母材熔合不好，强度下降，也容易产生裂纹。为降低焊接温度并使其熔合良好，应尽量采用小直径焊条施焊，焊接电流可按附表选取。
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发表于 2012-7-10 08:47:35
楼主
发表于 2012-7-11 11:21:41