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[转帖] 提高铸铁件焊接质量的方法与措施

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发表于 2012-7-10 08:47:35 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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9 |+ Q. n7 _8 Q# T1前言 - ~$ ~" l4 }: [1 l- N

" Z; A: [( E  _( F' Q; m" z铸铁是机械工业中应用广泛的材料。但铸件在生产中由于各种原因经常会产生铸造缺陷,如砂眼、缩孔、密集性气孔、裂纹、夹砂、疏松、欠肉等,及在使用中常出现裂纹、损坏等缺陷。因此,铸铁件的焊补就成为很普遍、很重要的问题,搞好这项工作就能节约大量的人力、物力和财力,所以焊补具有很重要的意义,但灰口铸铁件的焊接性较差,如工艺不当,极易产生以下问题:
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1.1焊接接头易产生白口组织
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铸铁件焊补时,由于石墨化元素不足和冷却速度快,往往会在焊缝与母材交界的熔合线处生成白口组织,严重时会使整个焊缝断面全部白口化(宏观金相时,很直观)。白口组织既硬又脆,很难进行机械加工,而且容易在焊接区域产生裂纹。 0 x* r* V; P% C8 e1 b1 g

% K" |% u# ?% o/ [- d( {+ d, p1.2焊接接头容易产生热应力裂纹
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3 H" J; ?6 S+ c9 Q焊补灰口铸铁具有工件受热不均匀、焊接应力大及冷却速度快等特点, 使强度低、塑性差的铸铁件,在热应力下很容易形成裂纹。当焊接接头存在白口组织时,应力更加严重,加剧了裂纹倾向,严重时,可使整个焊缝沿半熔化区从母材上剥离。 - R, c. N: S! E5 R' r

# v4 y$ x8 h# f5 @1 j: x1.3 易产生气孔和难熔的氧化物 6 N, R2 O' @3 n6 N
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铸铁件晶粒粗大,在铸造时会产生残留气孔、疏松、夹砂、缩孔等缺陷,在长时间使用中,这些缺陷又浸透了油、锈、水分、污物等,焊接时不可能得到彻底的处理,经高温挥发,焊接时熔池金属从液态转为固态时有部分气体来不及逸出,而形成气孔缺陷,尤其铸件中的杂质形成的氧化物(主要是Si2O)熔点高,易形成夹渣和不熔合及熔合不良缺陷,这些缺陷严重的影响了焊接质量。 # i! _3 w* b; X, |) t
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1.4变质铸铁不易熔合
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7 X; O) [% A% o3 R6 s# Y6 ?) I$ A有些铸铁件由于长时间在高温等环境下工作,则石墨析出量增多并聚集长大,石墨熔点高,难于熔合,同时高温生成Fe、Mn、Si等金属氧化物, 其熔点也高,焊补时铁水与熔渣不清, 形不成熔池,烟雾大,焊条熔滴打滚, 不熔合,增加了焊补难度。 0 @/ k) d7 R: B/ `% f
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铸铁件的冷焊法一般采用焊条电弧焊方法进行。具有工艺简单、焊工劳动条件较好;焊前不预热,焊件在冷状态下焊接,受热小、变形小、熔池小,可全位置进行施焊,焊接工艺得当的情况下,白口层较薄,可进行机械加工。经过多年实践,总结出保证铸铁冷焊质量的20条工艺措施和方法。做法如下: 0 q5 S0 I) t2 I0 v3 V. }- ]
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2缺陷的检查 7 \4 p* Y% `8 q3 o

7 W2 O5 H, S+ y- D8 J) Y6 N焊前对铸件缺陷(主要指裂纹)的检查是非常重要的,只有全部发现问题,才能处理彻底,其做法是:
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$ _# {% P5 _$ m: O: `! t2.1 用5~10倍放大镜查出裂纹的最终点。 & X& u6 Y5 @% n2 Q" F
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2.2 将裂纹不明显的部位,用火焰加热到200℃左右,可用热胀冷缩法将不明显的裂纹显示出来。 3 I. l4 Y# j9 M# {0 {# V

( L! M9 X. Z  }* c9 y; f2.3 还可用煤油渗透法来检查,渗煤油后,擦去表面的油渍,再撒上一层滑石粉,用小锤轻敲,不明显的裂纹就会显露出来。
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1 ?4 ^2 H, x4 {; E$ k1 B3坡口型式 ; @1 S; i. K6 [  z0 j4 q# T7 B
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坡口可开成V型或U型,坡口底部要求带有圆角,坡口角度视铸件厚薄、缺陷形状而定,一般以50°~70°为宜。这样可减少母材在焊缝中的熔合比,达到减少焊接应力、防止裂纹、避免焊道根部剥离的目的。
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6 t; u5 T$ o5 T: U0 a9 `( O9 p4钻止裂孔
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钻止裂孔是为了防止铸件在焊接中受热时裂纹继续向两端延伸扩展,并减缓焊接应力的有效措施。根据铸铁件缺陷厚薄,一般钻Ф6~10mm孔即可,孔的上端用较大的钻头扩成喇叭口状,以利焊接熔合良好。
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5焊接场地的要求 % O5 b! {+ v% r7 J
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最好选择室温在15℃以上的室内施焊,一般不宜在露天作业,严禁在通风处施焊。 # U, `% ?( k5 U5 k1 w
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6焊前清理 # W; m/ e2 `# \
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由于使用过的铸铁件一般沾满油污、水分及锈蚀等,焊接时如不彻底清理干净,将严重影响焊接质量,甚至焊接不能顺利进行,所以焊前的清理工作十分重要,要求露出金属光泽。 * I( T. Q) u4 Y- q5 I& v) ~: S
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7焊接材料的选择
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为确保补焊质量,正确选择焊接材料是关键。由于铸铁材质不同,各种金属元素含量不一,石墨的存在形式不同,铸铁缺陷内部的腐蚀渗透也不一样。我们的经验是:选用焊条应主要看焊条熔化时对焊件的熔合是否良好,与母材熔合良好,能均匀稳定地进行焊接,就是较理想的焊接材料。 . K$ j, H0 ~' E8 u7 k6 A/ y
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如采用普低钢电焊条(E4315、E4316、E5015、E5016等)。优点是成本低,抗裂性较好,能与母材较好的熔合,有一定的强度,适合于不要求机加工的铸铁件补焊。其缺点是焊缝的塑性较差,如工艺采取不当,焊缝易产生裂纹和剥离现象。
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: o& \8 o$ N# ^  q- G7 Q3 j采用镍基铸铁焊条,其抗裂性及机加工性均好,能溶解碳而不形成脆硬组织,同时镍是较强的石墨化元素, 对减弱熔合区白口层有利,不易出现裂纹。但价格较贵,不利于大量或大面积的铸铁补焊时使用。采用镍基焊条焊过渡层,再用普低钢焊条填充坡口。实践证明,选用该方法进行铸铁冷焊,不但焊接质量令人满意,而且大大降低了焊接材料成本。 ; ~) B5 |4 X2 r2 w1 _) d& }
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与此同时,我们还将CO2气体保护半自动焊用于铸铁件的补焊(焊丝选用H08Mn2SiA),也取得了很好的效果。 " h8 d0 N. T) t9 A
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8电源极性
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, ?8 p5 @, g: r, O焊接电源交、直流均可,但以直流为宜。镍基焊条应用直流反接,碳钢焊条(指碱性)采用直流反接为好。
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4 @- w( m8 P9 Q9焊前低温预热 ! Z% d6 `, J5 z# e' z1 S! O- R5 [

3 F, S, y( n0 }焊前预热能均衡焊接区域的温度, 对控制白口层,减少焊接热应力,进一步清理坡口内的油污、水分等杂质, 使焊缝熔合良好大有好处。
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) S  G: s& @+ }1 o' w0 X4 J其做法是用氧-乙炔等火焰将坡口以及坡口两侧各100mm内预热到150℃左右,但应注意预热温度上升要均匀,不能在某一点或区域上升太快。
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6 k% _9 f/ f: l) s4 z10焊接电流要适中 * g' x8 Q3 x& ^  b

4 _" F2 Q& V( ?6 H5 w/ c施焊电流的大小选择很重要,必须严格掌握。当电流过大时,焊接区域温度上升得既快又高,热影响区增大,产生的热应力也明显增高,出现裂纹和剥离的倾向也会增大;而焊接电流过小,使母材熔合不好,强度下降,也容易产生裂纹。为降低焊接温度并使其熔合良好,应尽量采用小直径焊条施焊,焊接电流可按附表选取。 % E$ C4 n8 h1 S" E& T9 e, K2 l. T# q8 J

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 楼主| 发表于 2012-7-10 08:57:36 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
11运条法
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根据铸铁的特性,施焊时的运条手法以直线划小圈为宜,焊道宜窄不宜宽,宜直线(呈划小圈运条)不宜月牙或锯齿等两边摆动的运条法施焊。焊接时宜采用中等弧长施焊,而不宜采用短弧或长弧施焊。

http://cn.newmaker.com/nmsc/u/2012/20126/art_img/20126229562842346.jpg

12控制焊接温度
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- S' x- N7 O0 d+ E* \* F2 P9 L. A控制焊接温度除采用适当电流和运条手法外,还要做到每段焊缝不宜过长,不使电弧高温在某一焊接区域停留时间过长而造成局部温度过高,从而达到减少焊接应力,不产生焊缝剥离和裂纹现象。每段焊道长度应控制在40~ 60mm内,每段焊道温度冷却到50~60℃(手摸能忍耐住)后,再焊下一道。 ( e7 a* f, T: i- y

: H. t- P# q5 I6 |! ?9 K4 q13合理的焊接顺序 ( d: {4 m2 w6 p; h

' I2 i$ b! G, ?: X: l8 O3 r合理的焊接顺序能均衡焊接区域的温度,减少焊接应力,这是控制和减薄白口层,防止焊道裂纹和剥离的关键措施。一般焊接顺序按:“先短后长”、“先里后外”、“分段退焊”和“分段跳焊”的方法进行。 ) m$ G7 U* F- U8 U
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14填满弧坑 ) p6 U$ T7 G5 t
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实践证明,“弧坑”是铸铁焊接的薄弱部位,对焊接应力十分敏感,弧坑不填满,极易出现爆裂形的弧坑裂缝。如在焊接中未消除或存在焊缝中,机件受载后,就有扩展的可能。补焊中除填满弧坑外,还要注意严禁在焊缝以外乱打火引弧而造成的弧疤。 # ]; {7 W6 T# a& I4 f" J

1 o7 e! q- ^5 A* H/ W& T! B15焊后及时锤击
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' ]9 \2 W, ~* l$ P, A1 g7 h每焊完一小段焊道,应立即用尖头小锤锤击焊肉,使其均匀布满小麻坑。这样做能使晶粒拉长、组织细密、消除部分焊接应力。 / V4 @# J; Y$ G) f& x6 @) u, Q

. B$ o7 E3 y% I1 d* t16多层多道焊法 , x0 y1 N/ R9 |

; C1 ~) }( f$ {4 o对一些厚度大的铸铁件,用窄焊道、多层堆焊法,将坡口填满。此种方法能较好地控制和减少焊接应力,防止裂纹和剥离。焊接时由底部开始, 从两侧往上焊起,详见附图。 ( |3 h: C9 n0 d8 B/ d6 Q
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17栽丝法
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在坡口两侧钻孔攻丝,拧入钢螺丝(栽丝),相互焊牢,并逐步将螺丝熔合于焊缝中。这种方法能提高强度,是防止焊缝剥离的极好措施,同时也是补焊厚大件及强度要求高的铸铁件常用的方法之一。 ' B8 O: x6 B9 |& {1 Q7 D0 L6 N/ n

" L0 G/ z0 h+ F: O# a18挖补镶焊法 - [4 \- p) L& [+ G) f+ Q' k
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对于无法修复并且破损严重的铸铁件,去除缺陷后,并按其缺陷尺寸的几何形状下料进行挖补镶焊(材料用低碳钢板或从废弃的铸铁中取料均可)。施焊时要严格按照铸铁焊工艺进行。

http://cn.newmaker.com/nmsc/u/2012/20126/art_img/2012622957711112.jpg

19渗镍(铜)法 + d- J2 \* J$ k- r8 U$ ]

* t- l0 j* C& G焊接铸铁时,常用碳钢焊条,这些焊条对一般铸铁吻合很强,熔合较好。但由于该种焊条的抗拉强度较高,产生的焊接应力大、白口层也厚, 容易产生裂纹及焊缝剥离,故采用渗镍(铜)法。
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5 s& l, j# |' \/ r方法是将用过的BH—Z308(铸 308)、BH—Z408(铸408)BH—Z508 (铸508)焊条头去除焊药皮并剪成5 ~6mm小段,填入坡口内,施焊时使镍与碳钢焊条充分熔融成打底层,然后再用碳钢焊条按16条说明填充形成焊缝。渗铜法是将Ф2.5~3mm的废铜丝剪成小段填入坡口,施焊方法同上。
6 m4 G2 b& p$ ^7 k
& H9 b' L; }; G4 l) V6 g% s$ r+ ~( u20变质铸铁的焊法
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有些铸铁经受高温会使铸铁的化学成分发生变化而变质。如用气焊时, 熔化铁水与白色渣滓混淆在一起不熔合;如用电弧焊不管选用什么焊条,熔化的铁水打滚与母材不熔合, 给焊接带来困难。产生这种情况一般被认为可焊性差,不能焊。
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$ G) a8 }2 H. A1 x( M遇到这种情况,为提高焊条与母材熔合力,多采用E4303等焊条在坡口内敷焊,然后用砂轮打磨后再焊,直至焊条与母材熔合良好为止。
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) y$ y) _2 W$ n" i$ l2 Y* F21焊缝表面不宜高
7 H, T0 h' z$ u2 Y; F$ ^0 z! G
5 u7 p0 j3 ?+ e) i9 ?铸铁焊接应严格控制不使焊缝高于母材的平面,如果高于平面,就会因中间的焊缝收缩而产生较大的应力, 这对防止裂纹和焊缝剥离很不利。如果焊缝略低于或平于母材平面, 有利于减少焊接应力。
+ T$ v; d) y4 J+ B% R' m) S  f" E
发表于 2012-7-11 11:21:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
提高铸铁件焊接质量的方法与措施 :1 r8 w- q$ c4 d  B$ f3 ]
1  铸件表面清理露出新茬;2  退火处理;3  选择适合的铸铁专用焊条;4  预热至500—600℃;5  控制为小电流、层间冷却速度应慢;6  焊后消应处理,冷却速度应慢。
发表于 2012-7-11 14:37:34 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
学习了,长知识了
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