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5天前
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[已解决] 45钢裂纹问题?

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发表于 2006-6-6 16:59:16 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东淄博

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45钢热处理  Q  a' a2 ~$ A" T
经过锻打车加工后) B/ t2 L7 t' J0 r  e
1000件挑出49件裂纹  看金相没有问题
8 Z3 m/ c' i: b' }  ^' g  A) w/ \( x
经过淬火840  水冷    22%裂纹(7000件挑出1000多件)8 E1 ?& Q+ h9 r3 Y
* a0 B# A' I1 o* F2 y$ K
经过淬火840  油冷  没有裂纹 但是一个零件硬度有 HRC20也有HRC50   
7 k$ G7 R1 s2 g- i0 K
% \) v7 |; G7 e9 Y! e& G) @; [裂纹方向径向多轴向少

/ o2 R& Y: B- H3 b+ _5 m# M4 Q# T, K4 E7 f' q% E6 ?
材料问题? 锻打问题? 热处理问题?& [# p: d: J. _7 N3 j: u2 y

7 b1 \  F5 T/ g% f* b+ i* E材料是莱钢的2 v! ]1 k  I2 a8 v! V

6 o, ^7 S, m0 @/ b( E6 ]3 J[ 本帖最后由 1527279 于 2006-6-6 17:03 编辑 ]
发表于 2006-6-6 18:17:07 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
我也跟你有相同的遭遇,有两方面的原因6 k$ X* ]. M5 o" L
1、终锻的温度偏低,造成内部的损伤。
$ F* c9 n1 ~8 n7 b" h) b$ u# g  {2、热处理不好。
' y& }9 z) h8 w# b不知道你热处理后调质或退火没有,我想可能会好点。
发表于 2006-6-6 18:28:42 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
按理说45钢淬火是要水冷的,是否冷却速度过快,本身内部组织经过锻打造成了一定的隐患,所以水冷就出现裂纹,用油冷温度降速慢,内应力不是很大,所以要好些,硬度不均匀是否油温过高,就是你淬火已经进行了一段时间,油温度已经很高了,还在使用,这样的冷却效果就不是很好了。; U- `8 x# X" C
仅是我个人的意见,供参考!
发表于 2006-6-7 16:50:25 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁鞍山
锻打完退火,,,,,,,,,,,,,
发表于 2006-6-9 21:05:11 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
45不应该出现这个问题的,直径多少,我估计锻造的问题
发表于 2006-6-13 23:01:28 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
锻打后应先退火再淬火,水冷,要不先水后油,直接用油应该硬度达不到
发表于 2006-6-15 13:23:30 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽安庆
淬火前需要调质处理....
发表于 2006-6-27 17:02:45 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
锻造完要正火或调质处理,再进行机加工,而后淬火,回火。建议正火就可以。经济。
发表于 2006-6-27 20:06:22 | 显示全部楼层 来自: 中国山东德州
根据经验正火后应该可以解决,当然排除锻打过程已经出现微裂纹.
发表于 2006-6-28 17:53:26 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北潜江
应该是锻造问题,锻造之后一定要退火的,45钢水淬或油淬都可以达到HRC50以上。
发表于 2006-6-29 17:30:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州

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是否在危险尺寸范围?如在就加厚或减薄尺寸!
发表于 2006-7-1 21:38:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
我们公司所有锻件锻打后都经过调质处理的,没有此问题.
发表于 2006-8-29 21:08:24 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
估计是锻造内应力的问题,应该先进行去应力退火
发表于 2006-9-2 12:57:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
锻造完要退火处理,再进行机加工,而后淬火,回火。; ?) `8 b# K" z; H
建议锻造完正火 ,再进行以下工序
头像被屏蔽
发表于 2006-10-26 17:14:12 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
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