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发表于 2012-5-6 08:43:04
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来自： 中国山东日照
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很多年没有编程了，不过我看了一下楼主的编程文档， - `0 I& x2 C1 X2 b, }! a- |7 S
1 H2 s ~ G0 f p2 L( F
楼主对于边界的应用已经了解了，只是对E10的加工参数设置以及各个参数之间的配合应用不是很了解
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实际上要编制好的程序，除了掌握软件自身的编程应用加工参数设置外，更重要的是对本厂的机床加工性能的了解
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& ]: r" }2 l$ j只有对自己公司的机床实际加工性能与软件编程中的设置加工参数，在实际磨合一段时间后，了解实际加工参数， 并逐步提高与掌握加工经验！
w$ `% R. [; o& a; h! P3 E1 E# A' p, n* F+ Z6 d$ i
要做到这两点就需要时间锻炼与实际编出的程序到机床上跑 ，, @3 ~) L8 i8 @) n4 C. u) m* t+ Z1 R
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这个过程是不能省的，也是必须的！
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! b* K9 b7 o1 t# R( m每一款软件都有自己的编程特色，学习中不能用其他类型的CAM编程软件的加工思路去理解自身应用的软件的编程
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这样会导致思路与学习方向错误，
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2 t$ t, Z2 h) k! T1 H4 K( }
8 g4 Z; u& W" P) O0 E比如：$ h/ \/ u V4 `& w
6 m# P" g1 z( h
CIMATRON 编程中
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1.加工边界的划分是第一位， 无论是开粗 二粗 还是精加工 加工边界的规划是第一考虑的3 G! K! j K2 M( _. }+ c" ]
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2.毛胚的应用，方形的整体毛胚 ，还是随型铸造毛胚，还是。。。 毛胚的选用直接影响编程轨迹与加工时间效率
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3.2次开粗的时候 与清角的时候容易扎刀 ，对于这类情况自己在实际工作中多总结经验- K" `! v+ J1 V/ H7 R
. J* Z% Z; i8 b" a( q 比如：清角的时候 有些部位不产生清角刀路轨迹，可以采用参考刀具的清角加工方式 让其产生出需要的清角轨迹
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比如：2次开粗经常有些部位不需要加工，二粗依然进行了加工 浪费了时间有时候导致提刀过多，对于有些形状不是很复杂的部位$ L' h! z1 A* o
' Y# t& e2 }, c F' d. h$ ] 可以灵活的采用精加工的方式进行加工，同时配合编辑调整加工边界，可以有效的减少2粗的提刀与时间，
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t* {# x/ n, B* a1 Y! h, Y1 @ 当然很多技巧都是自己长时间，根据实际情况 掌握的 这就需要一定的时间。。。。
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4.实际的加工参数填写，这个需要在根据自己公司的实际机床性能来调整 需要一段时间磨合掌握！$ Y5 ~6 J- O* x
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+ v* d& T& L% Z4 @/ A+ z比如：
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POWEMILL 编程中
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5 g8 {2 N% F3 Z, F$ q9 X7 R$ X9 J1.要求是边界的选用与参考线的配合，边界的划分太重要
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边界的规划的是否合理，在 2次开粗中 直接影响2次开粗的加工时间与效率以及提刀次数7 F8 \+ f) ~ W; P
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2.参考线的配合使用，参考线与边界的配合直接影响刀具轨迹是否流畅与加工轨迹的质量$ F: c0 ]5 H$ }; B
参考线调整的不合理，刀路在曲面生成不流畅，加工轨迹会变形，9 y5 t& t5 m1 A' q! q
* I# i$ P d$ l+ _2 K3.对于复杂的曲面部位采用多个刀路合并，同时配合修剪刀路的方式进行调整刀路轨迹，来保证编程的质量。 |
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发表于 2012-5-5 13:23:16
楼主
