机床的快速进给速度

kaixuan0808

机床的快速进给速度加大了，对机床的意义究竟有哪些！仅仅只是表面上缩短了非加工的移动时间么，对此我不甚了解。希望各位前辈能加以指点，快速进给加大到20m/min以上，甚至48m/min等更高的意义究竟在哪里，并加以解释说明。

洪哥

没错，目的就是为了提高效率，因为时间就是金钱。

kaixuan0808

这里想说，快速进给速度提高能不能意味着机床的刚性较好，同时切削进给速度也跟随提高，这样机床在切削加工时变得更快了，而不光是非加工时间的速度提高呢？这样对于加工件的表面质量有影响么？

mkt110

最主要的加工时间的提高，对一般的数控加工企业来说，报价都是按一分钟多少钱来报的，只有时间越短，价格才更有竞争力。另外一方面，这也体现了机床的性能越优异，因为快进速度越快，对机床的硬件要求越高，电机，丝杠，控制系统的精度控制有更高的要求，所以机床的发展现在是速度越快，精度越高，体现设备的功能更先进更强大。

mkt110

这里想说，快速进给速度提高能不能意味着机床的刚性较好，同时切削进给速度也跟随提高，这样机床在切削加工时变得更快了，而不光是非加工时间的速度提高呢？这样对于加工件的表面质量有影响么？
kaixuan0808 发表于 2012-5-4 15:01 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

快进速度跟切削进给速度没有关系，快进速度是直接调用系统设定的参数速度，普通用户不能也不用修改，改快了会给机床造成致命伤害，改慢倒是没有什么影响，只是空行程的时间会变长。切削速度才是用户定义的实际加工速度，通过F值来控制，F值大表示进给越快，相应的会对加工的表面质量影响，但是并不是说F值越大表面质量越差，这个跟主轴的速度也有关系，还有切削深度的变化，如果要全面了解，需要对加工有一定经验的积累或多参阅这方面的资料。

kaixuan0808

5# mkt110 感谢指教，这里是不是意味着机床参数：快速进给速度的提高对机床加工时间没有什么影响呢！

tangcarlos3d

5# mkt110  感谢指教，这里是不是意味着机床参数：快速进给速度的提高对机床加工时间没有什么影响呢！
kaixuan0808 发表于 2012-5-5 09:43 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

提高快速进给速度对真正意义上的切削时间没有影响。但“机床加工时间”是由切削时间和辅助时间（包括但不限于快进时间）组成。所以在一定意义上讲快速进给速度的提高是能够减少一部分机床的加工时间。

洪哥

这里想说，快速进给速度提高能不能意味着机床的刚性较好，同时切削进给速度也跟随提高，这样机床在切削加工时变得更快了，而不光是非加工时间的速度提高呢？这样对于加工件的表面质量有影响么？
' O" e, r  J* p' ^1 l+ vkaixuan0808 发表于 2012-5-4 15:01 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

伴随着高速切削技术的不断发展，加工效率也随之得到了很大提高。加工质量并不会因此而下降。

洪哥

5# mkt110  感谢指教，这里是不是意味着机床参数：快速进给速度的提高对机床加工时间没有什么影响呢！
$ T1 r8 @! p3 f* a( b9 o1 Y1 n7 dkaixuan0808 发表于 2012-5-5 09:43 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

% J  X. j" E3 ^7 E4 ~- x: w您从A点走到B点，当然是行走速度越快就越早地到达目的地。但是，机床的参数大小，比如快移速度或进给速度的设定是由设计决定的，并不是您修改高了就意味着加工效率会提高，也就是说，主轴最高转速和直线轴的最大进给速度是一定的。

kaixuan0808

9# 洪哥 我是机床设计师，只是想搞明白快速进给速度到底意义在哪里，因为一些厂商在拼命提高这些参数，而占机床加工时间的主要影响还是切削加工时间，辅助时间占用比例小，多少忘记了。我想，本质的还是要从提高切削进给速度来改变。因为感觉未来机床的发展趋势肯定是高转速、快进给、切削厚度可能适当小点，当然总体效率会提高很多。而快速进给也有一定影响，但感觉其影响小点。

洪哥

9# 洪哥  我是机床设计师，只是想搞明白快速进给速度到底意义在哪里，因为一些厂商在拼命提高这些参数，而占机床加工时间的主要影响还是切削加工时间，辅助时间占用比例小，多少忘记了。我想，本质的还是要从提高切 ...
kaixuan0808 发表于 2012-5-5 12:44 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

3 v; a) w4 R. I2 \0 m4 v" d& \高速切削机床反映在2个方面：
1）高速移动——各伺服轴在快速移动、快速定位、自动换刀、自动交换附件等方面具有较高指标。
6 @# Z5 n8 i, P5 m2）高速旋转——主轴具有极高的转速，已配合高速加工时的高速进给。
6 H0 L, K* ^7 {! Z" W; c5 S: ?      高速机床并不单指节省辅助加工时间，而是指加工时也是高速进给切削的，加工中的空程及定位也是高速的。一般机床惯量不太大的加工中心上做的比较多，滚珠丝杠是大螺距的，还有油冷机及内外冷却液的冷却系统、高效刀库、附件库等配套才能保证。

mzhx035124

我觉得快速上限越高越好。
& w2 f) z' B5 ^2 g. F: K一方面提高效率，另一方面说明了机床的性能，这个值越高对编码器的响应要求也越高，说明机床的响应时间减少，性能更加优异。
还有以后的插补速率也会提高。机床会越来越强大。

FF728612

3# kaixuan0808
3 v2 e+ \( M2 _
! F( I* T1 H5 _. A7 Q提高是机械系统与数控系统综合作用的结果，反映在加工上就是效率高了，质量好 了
我做数控编程，也做数控机床。
7 y  z9 y! G+ f曾经试验过在普通机械基础上，台湾系统，将电器参数设置到最高速度10米，结果加工方的时候，实际加工出圆了
3 e/ [6 R1 S& E# K5 U2 m* E. x我的意思是失真太大了

FF728612

10# kaixuan0808
其实这是客户知识的限制，
9 G+ C( z2 \# W2 M0 N要求的不是快进速度，而且G01的速度，不过，如果快进提高了，工进同样能提高的，出发机械部分受力不允许，而
  {. L" r9 q8 Q) W7 @$ l客户那里，一般人就知道个快进速度，呵呵，那帮人就那样，听点下语乱吆喝

ccwz

个人观点：快速提高了，能减少快速移动定位时间，特别是大型机床或需要频繁快移的的情况，另外快移速度也能够说明机床进给系统的刚性，机床的响应更敏锐，控制更精确，加工精度也更高。工进速度，还要取决与刀具等因素。

cnxiaomao

' M4 Q( y/ g0 i, {0 l% |那就分下机床
2 a4 t: s$ i+ q& r- m: E" B就普通机床和数控机床的进给速度
我觉得普通机床在精加工进给量应按表面光洁度的要求选择,光洁度要求高,就选较小的进给量,但也有一定限度,过小时,光洁度反而差.
' J9 L' u- f0 q( t粗加工时进给量的选择应考虑:机床-刀具-工件-夹具系统的刚度、卷屑与断屑、断续切削时硬质合金刀片的强度等，一般切削量
表中都列出切屑时进给量，主要是根据刚度因素制定的。在刚度大的情况下，可根据断屑等其他方面因素加大进给量的数值。

% M5 S, K& I- b6 }6 D& v普遍来说数控机床出厂前都会设定好机床的进给速度。如果用户自己把速度调高对机床是有损害的，丝杆和导轨的磨损都会加剧，
* z) }/ E) D' U2 F6 R" G. O: i; v8 Q如果只是改速度参数而不改相应的加减速时间常数、到位误差监控等参数的话机床一开动就很可能会出现报警。如果是调低的话
" _) ?- \. k; |我个人觉得是没有什么问题的（当然，机床效率会降低）而且大部分情况下，加工速度越低精度越好。

hj2009

重型切屑与高速加工各有半边天，各自拥有优势和不足。效率是综合的因素，要多方考虑。速度快呢，对机床零部件的要求更高。

tonyhyb

一般数控机床的G0速度都远远大于G01的速度，G01实际切削进给速度除了机床本身的刚性是否足够之外，其实主要还是要看刀具刀片本身的性能。
5 n% L' l( u( Z0 i$ Q当然了，还有零件工装本身的一个刚性问题。
9 ~7 H  }% L$ D9 T  J前段时间做的一个项目，采用的是进口刀具，但是加工效率一直上不去，最后发现是工装本身的刚性较差，造成加工过程中的剧烈的震动和异响，表面粗糙度自然也惨不忍睹了。
机床自身只能算是整个加工过程的一个主要环节，一味过分追求高快速进给速度其实并不可取的，需要有一个综合提升才行，才能最终提高零件的加工质量和效率。{:smile:}

FF728612

在北京机床展，获悉一个关于高速加工的新概念，
! |) g7 x3 G% M% a  o# j不再单纯的提高速加工，而是叫高效加工。
! A, _  y; ^4 F! I  N; u对粗加工而言，就是提高Q，材料去除率，无论是提高进给或者切深或者切宽。
而这些参数的提高，要根据机床特性，是否允许高进给，刚性是否允许大加工量，刀具是否可以高转速，因为每种刀具的fz是有限的。
那么，如果机床不能高进给，那可以考虑大切深低速加工，或者的增大刀具直径（允许的情况下啊），如果机床的刚性或者功率不足，那就没办法了

3 W$ ^8 b( W1 e/ L% Q" o& C! c精加工的高效就体现在单位时间的加工面积上，此时，高转速与高进给同时需要了。
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# D) F0 O6 D# T6 [0 v- D( }与主题有点偏了啊{}