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6天前
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[已解决] 请问各位前辈:当切刀切实心料时造成剧烈振动的有那些原因!!!

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发表于 2006-5-31 15:12:28 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国四川德阳

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我们厂是加工农用车配件的厂`所以在有些产品公差很大.主要就是要求量.我在加工<横销>时.用25的棒料车外圆到23.5,长度60个!然后切断,所以我们一般都用切刀一次完成(车外圆带切断),材料是40钢.我用YT15刀(我知道YT15抗冲击差,YT5赖磨又不行).刀尖磨成左右10度人字型,切刀后角有点小.有时还有点擦工件.而且两边角度也不是很对称.(主要是技术差,有时没有耐心)转速是1400.车外圆走刀42丝.在车外圆时刀没有什么问题,主要是当切断时(我用的是手动进刀).到中间.就会产生强烈的震动.(我遇到这种情况经常是刀片整体飞掉)手动进刀快点就要好些.磨好刀用油石油一下又要好些.但为什么我以前用旧床子时震动要小些`基本都没有这中现象.换别的床子就很明显`) i. y8 l- P9 P& T0 v  l

, H! R4 f9 \4 Y+ y! M4 J) y( u/ F[ 本帖最后由 垮哥 于 2006-6-2 10:25 编辑 ]
发表于 2006-5-31 19:26:17 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
你最好把你的情况说清楚些,这样别人才好对你的问题进行回答,振动产生的原因很多,光看题目怎么回答?
发表于 2006-6-1 07:27:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
原因太多了,好难讲全,最好把基本情况说清!
头像被屏蔽
发表于 2006-6-1 14:21:33 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2006-6-1 15:26:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
也可能是设备刚性差.
发表于 2006-6-1 19:45:18 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
主要是刀没磨明白 机床和机床之间的震动频率是不一样的 同一把刀换台机床不一定好使 合金刀高速切削棒料不是一般的车工能玩得了的 差别就是刀磨的好与坏
发表于 2006-6-1 23:17:27 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波

切断刀后角太小的缘故

切断刀后角太小的缘故
发表于 2006-7-26 15:44:30 | 显示全部楼层 来自: 中国四川南充
车床的主轴间隙过大,进刀小时切削力和主轴的重量介于平衡和不平衡之间造成震动,进刀大时切削力大于主轴的重量时主轴不会在轴套内上下跳动,这时震动消失。
发表于 2006-7-26 19:14:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
原因分析如下:切刀前角太小,接触面太大,切断速度过高,主副偏角过小.解决办法小试:刀磨不好情况下,办法一切断时降低转速,办法二在加工时,用一薄片金属包住棒料再夹到卡盘上,消除卡盘磨损形成的喇叭孔.
发表于 2006-7-26 23:28:07 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
我看主要还是转速高了,打1000转以下看看.
发表于 2006-8-9 23:39:22 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南衡阳
旧床子主轴是走轴套的,而新床子都是走轴承的,这大概就是抖与不抖的主要原因.
发表于 2006-8-10 09:55:41 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
用进口刀具,效果一定非常好。
发表于 2006-9-11 21:20:41 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
主轴轴承的间隙太大,或床子的主轴孔尺寸超差.或主轴锥面有磨损.或对刀不准.
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