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发表于 2006-6-9 12:49:21
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来自： 中国广东佛山
点焊铝合金的一般工艺
• 点焊铝合金的一般工艺
8 ?3 L0 f ~. { @! z 1.电阻率和热导率较高 必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核；又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、减低接头的抗腐蚀性。
) d2 ?+ s5 o6 n 2.塑性温度范围窄、线膨胀系数大 必须采用较大的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时，因过大的内部拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金，如LF6、LY12、LC4等，还必须采用加大锻压力的方法，使熔核凝固时有足够的塑性变形、减少拉应力，以避免裂纹产生。也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。
, A( N3 ]& o: j7 Y 3.表面易生成氧化膜 焊前必须严格清理，否则极易引起飞溅和熔核成型不良（撕开检查时，熔核形状不规则，凸台和孔不呈圆形），使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。 ; s3 l$ I/ }0 L
• 点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机：
! G* H0 t" s: Y! Q6 A# x: h; s 1.能在短时间内提供大电流；
/ k, O; p$ J% x" F$ l$ o& T 2.电流波形最好有缓升缓降的特点；
5 U a' N4 w. X" [" y$ q 3.能精确控制工艺参数,且不受电网电压波动影响； 0 |. ^+ E$ [0 |; ]
4.能提供阶形和马鞍形电极压力；
& I2 ^- f5 l: I- t$ ?( h0 T+ |0 a 5.机头的惯性和摩擦力小,电极随动性好. 2 a! ?; e2 T2 A' ^2 o% O0 u
当前国内使用的多为300～600kVA的直流脉冲、三相低频和次极整流焊机,个别的达1000kVA，均具有上述特征。也有采用单相交流焊机的但仅限于不重要工件。 0 b: b0 g. o5 ?- |. ^
• 点焊铝合金的电极 8 f8 A0 w7 E0 M7 Q
点焊铝合金的电极应采用1类电极合金，球形端面，以利于压固熔核和散热。 # @8 F* m+ O) J9 B# b4 D
• 点焊铝合金电极为何容易粘着? 1 K5 y3 q! q! W% b* G
由于电流密度大和氧化膜的存在，铝合金点焊时，很容易产生电极粘着，电极粘着不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。电极每修整一次后可焊的焊点数与焊接条件、被焊金属型号、清理情况、有无电流波形调制，电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为5～10点，点焊LF6、LY12时为避免5～30点。
1 U6 R$ O; v/ {2 P• 防锈铝LF21的特性？其焊接规范？ 0 {: X* ]2 R$ }& M8 D& r* {
防锈铝LF21强度底，延性好，有较好的焊接性，不产生裂纹，通常采用固定不变的电极压力。
0 o, O. o+ j3 Y" ]2 O8 ^铝合金ＬＦ２１、ＬＦ３、ＬＦ５点焊的焊接条件 3 r3 Z# R# B' ^: o; x( L/ A/ n
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注:在直流脉冲点焊机上铝合金的焊接条件
/ H7 P. F6 d* t• 点焊铝合金压力参数为何重要？
1 F B# X% o, c5 j2 X: [% j 采用阶形压力时，锻压力滞后于断电的时刻十分重要，通常是０～２周。锻压力加得过早（断电前），等于增加了焊接压力，将影响加热，导致焊点强度降低和波动。锻压力加得过迟，则熔核冷却结晶时已形成裂纹，加锻压力已无济于事。有时也需要提前于断电时刻施加锻压力，这是因为电磁气阀动作延迟，或气路不畅通造成锻压力提高缓慢，不提前施加不足以防止裂纹的缘故。 |
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发表于 2006-5-30 22:40:50