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发表于 2006-6-9 12:49:21
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来自： 中国广东佛山
点焊铝合金的一般工艺
• 点焊铝合金的一般工艺 * A. x, T' b2 ^6 K8 N% p( d
1.电阻率和热导率较高 必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核；又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、减低接头的抗腐蚀性。0 G/ ^; `* m& Y/ c
2.塑性温度范围窄、线膨胀系数大 必须采用较大的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时，因过大的内部拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金，如LF6、LY12、LC4等，还必须采用加大锻压力的方法，使熔核凝固时有足够的塑性变形、减少拉应力，以避免裂纹产生。也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。
2 j9 Q; u; R3 V: ~+ P7 M6 v 3.表面易生成氧化膜 焊前必须严格清理，否则极易引起飞溅和熔核成型不良（撕开检查时，熔核形状不规则，凸台和孔不呈圆形），使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。
/ W4 r0 O) S4 a+ k• 点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机： 6 Z8 U: [/ U. y1 N- [3 y* s i: \
1.能在短时间内提供大电流； . N8 l. R- I! F8 A; P
2.电流波形最好有缓升缓降的特点；
+ s, I6 l) Z6 y- H2 q7 ]' D2 N 3.能精确控制工艺参数,且不受电网电压波动影响；
! F! n( z" U4 u 4.能提供阶形和马鞍形电极压力； : k' s) F* N& @% b
5.机头的惯性和摩擦力小,电极随动性好. 3 _- N& [" {4 p4 j& U: C
当前国内使用的多为300～600kVA的直流脉冲、三相低频和次极整流焊机,个别的达1000kVA，均具有上述特征。也有采用单相交流焊机的但仅限于不重要工件。
8 {' K7 ]0 | u0 H# @* [• 点焊铝合金的电极 + t9 w6 B5 O! t$ q) ^) c v
点焊铝合金的电极应采用1类电极合金，球形端面，以利于压固熔核和散热。 . A5 n$ |5 D1 \6 ]/ w# B1 n
• 点焊铝合金电极为何容易粘着?
2 y5 T. K7 ^- u. }+ I2 j 由于电流密度大和氧化膜的存在，铝合金点焊时，很容易产生电极粘着，电极粘着不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。电极每修整一次后可焊的焊点数与焊接条件、被焊金属型号、清理情况、有无电流波形调制，电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为5～10点，点焊LF6、LY12时为避免5～30点。
8 {6 C8 Y3 N6 {4 A+ r• 防锈铝LF21的特性？其焊接规范？ / k' l& a1 }! s, V
防锈铝LF21强度底，延性好，有较好的焊接性，不产生裂纹，通常采用固定不变的电极压力。
* _( \$ H6 u( e0 N: }6 ?2 y铝合金ＬＦ２１、ＬＦ３、ＬＦ５点焊的焊接条件 ! I3 {/ q, x9 v3 m. l* s1 ^
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注:在直流脉冲点焊机上铝合金的焊接条件
J0 p% P# _! G, t0 j+ q6 o• 点焊铝合金压力参数为何重要？ ' z* f% c9 U3 v8 v. _; D
采用阶形压力时，锻压力滞后于断电的时刻十分重要，通常是０～２周。锻压力加得过早（断电前），等于增加了焊接压力，将影响加热，导致焊点强度降低和波动。锻压力加得过迟，则熔核冷却结晶时已形成裂纹，加锻压力已无济于事。有时也需要提前于断电时刻施加锻压力，这是因为电磁气阀动作延迟，或气路不畅通造成锻压力提高缓慢，不提前施加不足以防止裂纹的缘故。 |
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发表于 2006-5-30 22:40:50