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发表于 2006-6-9 12:49:21
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来自： 中国广东佛山
点焊铝合金的一般工艺
• 点焊铝合金的一般工艺
% V" F/ [0 ~1 W3 U+ G 1.电阻率和热导率较高 必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核；又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、减低接头的抗腐蚀性。
" r) y! G2 g3 i5 S; W 2.塑性温度范围窄、线膨胀系数大 必须采用较大的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时，因过大的内部拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金，如LF6、LY12、LC4等，还必须采用加大锻压力的方法，使熔核凝固时有足够的塑性变形、减少拉应力，以避免裂纹产生。也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。 8 e1 R( ]5 X% e8 K3 Y2 u
3.表面易生成氧化膜 焊前必须严格清理，否则极易引起飞溅和熔核成型不良（撕开检查时，熔核形状不规则，凸台和孔不呈圆形），使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。
! c' p3 }; S- |) T1 X+ s, e• 点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机：
& c9 n5 K* q1 i, y7 V8 o 1.能在短时间内提供大电流； 0 o1 F A' R: V& E; w: \* o; `1 O( W
2.电流波形最好有缓升缓降的特点； , F7 H- {1 u# S/ u- d
3.能精确控制工艺参数,且不受电网电压波动影响；
/ q( m/ ]; d4 U 4.能提供阶形和马鞍形电极压力； 7 k6 V+ m* G: S& E
5.机头的惯性和摩擦力小,电极随动性好.
9 z0 S1 F5 G3 m4 Y 当前国内使用的多为300～600kVA的直流脉冲、三相低频和次极整流焊机,个别的达1000kVA，均具有上述特征。也有采用单相交流焊机的但仅限于不重要工件。
% h' w4 {7 {; H1 c) k7 P• 点焊铝合金的电极
% F: ]7 J$ c4 a* n1 k6 y 点焊铝合金的电极应采用1类电极合金，球形端面，以利于压固熔核和散热。
o/ K' ?& C& ?) Q, M7 ^9 {• 点焊铝合金电极为何容易粘着? / i6 D. `' ?; @# y( I
由于电流密度大和氧化膜的存在，铝合金点焊时，很容易产生电极粘着，电极粘着不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。电极每修整一次后可焊的焊点数与焊接条件、被焊金属型号、清理情况、有无电流波形调制，电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为5～10点，点焊LF6、LY12时为避免5～30点。 , J$ A7 z$ E) M
• 防锈铝LF21的特性？其焊接规范？ - B8 t# @5 a2 x$ d
防锈铝LF21强度底，延性好，有较好的焊接性，不产生裂纹，通常采用固定不变的电极压力。 + r: Y& Q2 F% @6 x
铝合金ＬＦ２１、ＬＦ３、ＬＦ５点焊的焊接条件
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注:在直流脉冲点焊机上铝合金的焊接条件+ `- F1 D" J* i
• 点焊铝合金压力参数为何重要？
; w, i( M* H+ k0 V9 ?! `) M5 [! @ 采用阶形压力时，锻压力滞后于断电的时刻十分重要，通常是０～２周。锻压力加得过早（断电前），等于增加了焊接压力，将影响加热，导致焊点强度降低和波动。锻压力加得过迟，则熔核冷却结晶时已形成裂纹，加锻压力已无济于事。有时也需要提前于断电时刻施加锻压力，这是因为电磁气阀动作延迟，或气路不畅通造成锻压力提高缓慢，不提前施加不足以防止裂纹的缘故。 |
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发表于 2006-5-30 22:40:50