请教关于表面磷化

asdolmlm · 发表于 2006-5-30 22:39:10

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现在用的表面磷化技术多是高温处理,有没有哪位从事这个行业,进行过低温处理,介绍点经验,谢谢

52275261 · 发表于 2006-6-2 10:43:07

有80度的，你所说的低温想在那个区域？

[ 本帖最后由 sting811 于 2007-3-15 21:12 编辑 ]

1jfc · 发表于 2006-6-2 12:55:14

实际上现在使用的磷化，大部分是低温磷化，常温下；主要是喷粉和漆的前处理。配方不同，温度不同。用磷化直接做表面防护较少，常温更多一些。

wmxwjz · 发表于 2006-6-7 17:11:11

根据需要和磷化膜,设计要求等

heixing8093 · 发表于 2006-6-12 16:23:57

用磷化直接做表面防护和漆处理由什么不同

mongol · 发表于 2006-10-11 13:04:20

根据用途的不同，磷化的种类也不同，磷化层如果是最终防腐层，一般采用高温，当然现在也有常温的

lija512 · 发表于 2006-10-11 18:05:11

传一个有关“磷化”的资料。这个资料讲得很详细，希望对此题目有所帮助。

南山一松 · 发表于 2006-10-11 22:06:20

使用磷化液,常温处理

zej1200 · 发表于 2007-2-25 08:04:57

金属磷化技术
http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... page%3D1#pid1028937

zifeng2008 · 发表于 2007-2-27 17:09:47

漆前磷化工艺：
   涂装底漆前的磷化处理，将提高漆膜与基体金属的附着力，提高整个涂层系统的耐腐蚀能力；提供工序间保护以免形成二次生锈。因此漆前磷化的首要问题是磷化膜必须与底漆有优良的配套性，而磷化膜本身的防锈性是次要的，磷化膜细致密实、膜薄。当磷化膜粗厚时，会对漆膜的综合性能产生负效应。磷化体系与工艺的选定主要由：工件材质、油锈程度、几何形状；磷化与涂漆的时间间隔；底漆品种和施工方式以及相关场地设备条件决定。
   例如混合件磷化处理工艺
   ①脱脂 40～70℃ 3～8min
   ②水清洗常温 0.5～1.0min
   ③酸洗 40～70℃ 3～8min
   ④水清洗常温 0.5min
   ⑤中和常温 0.5～1.0min
   ⑥表面调整常温 0.5min
   ⑦磷化 35～60℃ 3～10min
   ⑧水清洗常温 0.5～1.0min
   ⑨脱离子水洗常温 0.5～1.0min
   ⑩铬酸盐水洗 40～70℃ 0.5～1.0min
   ⑾烘干 <180℃

aym0322 · 发表于 2007-2-27 21:36:11

磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年（对涂油工件而言），广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。

cun114 · 发表于 2007-3-15 17:11:26

磷化按温度来分有高温磷化（90~98℃）中温磷化（60~75）低温（35~55）常温磷化
按主要成分分有锌—镍磷化、锌—锰磷化、锌—钙磷化、锰基磷化等

zsz_candy · 发表于 2007-3-26 23:30:59

看你做什么用拉，我只知道磷化有2个用途一是防锈，二是拉深时做润滑用一般常温处理

flewhigh · 发表于 2007-3-27 10:45:12

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用.

jiacongwang · 发表于 2007-3-30 13:29:34

我们企业冷拔钢管时候
就是使用常温磷化工艺的
使用温度在60-70度

磷化主要还是看用途
不同用途，使用的磷化配方不同
没有那么简单的，没有一种配方解决所有问题的

miracleer · 发表于 2008-7-29 18:31:15

看来论坛里还是好心人比较多一点阿

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