感觉也像是抛光搞坏了。# ^) W/ a! Q. U! t5 y
解决的办法有如下:% [, ^% m5 q- E8 ?0 F0 {( D; Q
1、挖掉后用镶嵌的方法或者直接补焊后重新加工; [" ~0 M0 ~) K8 c
2、整体研低,相应的位置重新加工; ! f Q# q6 V' Q8 \3、滑块的地方则可能是两个方面,一是材料不对,不够硬,稍微有点飞边越压越严重,而是滑块本身尺寸有问题,走的线不直,这个要看定位是不是有问题,还有就是弹簧、斜杆是不是间隙大了;) I f' p5 n6 Z
4、上下模合模后是不是中间低周边高了,在注塑时中间会因为塑料的原因造成涨模,看看研和线是不是正确的,用红丹涂抹研和面,看看是不是有地方顶住了,一般材料如果补过焊会稍微硬一点形成凸起,看不出来,但压合时会留下接触点,同样,滑块经常会出现补焊的问题,有几个点比较硬,压不下去也是经常出现的。% W. k" ^/ [/ e. D. p
最后就是上下模是否对正了,但这个非常好分辨,一边多料一边少料。1 ~2 I* x7 M( m; O; H
重新做模具同样要注意斜杆配合间隙,材料该用好的不要省钱,如果有补焊的位置顶起,需要很细致地清理掉。