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[已答复] 龙门铣床反向间隙问题,请帮忙

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发表于 2012-2-28 09:43:07 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东威海

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本帖最后由 洪哥 于 2012-4-3 12:02 编辑 6 k0 g. @# `, N* R& O6 a( |. B7 t
" o: y3 ~& L5 p9 C4 a' Q7 N7 _
龙门铣X轴用激光检测出的反向间隙是负值,这时的试切件结果是定位精度和圆不好。再不做任何调整的状态下,用千分表手轮模式打出的反向间隙是正值,按这时的数值重新补偿反向间隙,试切件结果OK。我无法解释是不是激光不准吗?但有时就不会出现这种情况!激光和循圆的反向间隙还不一样!激光的数值小循圆的数值大!
1 l* F2 v) H) k& R哪位大侠能够帮忙解答!小弟先谢谢了哈!
发表于 2012-2-28 21:49:17 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
] 1# 冷冬 X轴用激光1)检测出的反向间隙是负值——有间隙?  `. Z7 x1 I9 \8 o  p& o( N5 r
2)用手动步进模式测出的反向间隙是正值——过盈(无间隙?)?
9 \: o/ m( S; f- }! Z4 \; j3)按这时的数值重新补偿反向间隙——“这时”指用的是过盈数值?
3 Z1 R! o' P( G& B" L8 A$ Y4)什么叫循圆(铣圆?)?
9 l: R/ ^. k. ^- T+ ?6 X& G5)“激光的数值小循圆的数值大”是什么意思(请用它们的数据说明)?
发表于 2012-2-28 23:16:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
激光测负值本身就有问题,也许是联轴器上的回弹造成,手轮模式是在低速下所以没有回弹,测间隙时注意运动速度和加减速曲线。

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洪哥 + 5 应助!

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 楼主| 发表于 2012-2-29 14:19:44 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
谢谢两位的解答!
: g& g. ~0 w$ o# {3 Z. ?我的问题,意思是说,用激光测量与用千分表测得的数值正负方向是相反的。
- x6 p; `- W& x$ ]7 v' ^" \. g如果按照激光测得的数据进行系统插补,铣圆加工的时候,圆度出现偏差。而按照千分表测得的数值进行补偿以后 ,铣圆后圆度差值就可以满足要求。9 R% S8 E1 d; D. L4 ^5 m6 i+ Y( I
关键在于,二者为什么会出现方向相反的现象。采用的联轴器是主轴用的那种花键式的联轴器。应该不会是回弹现象造成的。而且不是一台机床出现这个问题。起码有五台以上的机床都出现了这个问题。5 w4 K2 ~& x7 z4 c) `$ ~
我怀疑会不会是机床床身刚性问题引起的!
发表于 2012-3-5 21:30:21 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
对,就是机床床身刚性问题引起的!还有,电机到齿条的传动链其实是一个弹簧,后者的嫌疑大些。

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
洪哥 + 5 应助。

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 楼主| 发表于 2012-4-2 07:38:27 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
5# 使力 7 V. m# X6 G/ M1 p

# }* g  w- p5 n$ C: B8 r此机床驱动为电机通过减速箱直联丝杠结构。我现在还没有拿到准确的测量数据。+ U, P! R; c4 `, C+ E- e
根据现有条件,每台的变化情况不同。
6 Y4 ^! O7 d* ]并发现直线导轨的安装面仅为25mm以下。安装面太薄。
( s2 x+ y. y% y: e并床身皮厚仅为20mm,加强筋厚度为15mm
  k4 Z" B4 U3 W- h. N% ?根据工作台宽度为2000长度约为4500的情况来看。
) i* C9 w" Z: q9 o; I床身刚性不足应该是问题主要原因了!
发表于 2012-4-2 12:22:22 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
5# 使力  
; h% S3 j* T; c" t' j, m. L/ X6 ~
此机床驱动为电机通过减速箱直联丝杠结构。我现在还没有拿到准确的测量数据。
0 G+ Q) x7 t1 Q9 X- s* R根据现有条件,每台的变化情况不同。5 A  L% k9 U8 k
并发现直线导轨的安装面仅为25mm以下。安装面太薄。
4 j( e% t2 X4 b并床身皮厚仅为20mm,加强筋 ...9 `% T& q9 w2 c
冷冬 发表于 2012-4-2 07:38 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

6 R* y- |. d2 C! S- l' O根据以上情况来看,建议如下:
' G( C9 w) p. M# x: p$ K, C) U1)线轨安装导轨板和其下面的垂直钢板均太薄,应加厚;) E/ P3 [  A$ s# T4 g
2)将滚珠丝杆传动改为(双)齿轮齿条传动;
! m, Y) U# b1 C3)应全闭环控制。
 楼主| 发表于 2012-4-3 09:36:54 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
谢谢洪哥!!以及上面回答问题的各位坛友啦!
头像被屏蔽
发表于 2012-4-4 17:15:25 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
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