请问用白钢条加工普通外螺纹怎么这么粗糙的啊？

tlfeng2007 · 发表于 2012-2-23 10:49:12

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我选的转速时56左右，螺距2，加工45钢，普通车床，直进法。
各位前辈能帮我分析下吗？谢了

walworth · 发表于 2012-2-23 15:15:31

转速适当加快试试看?线速度低,光洁度肯定较差~~另最后一刀进刀量少点~~
(转速提高看操作工了,量力而行,免得撞车)

此外白钢刀易磨损,你可以发现新磨的刀开始几刀和后面几刀的光洁度差距明显.

另外普车车削普通55度60度螺纹,如果仅中拖板进刀,螺纹刀前后夹角均受力,负荷大,易振.如果你采用小拖板同时每次进刀进行适当调整,可以做到仅前夹角受力切削,这样会使螺纹车出来更光整.

zamcompy · 发表于 2012-2-23 16:52:11

要分余量切削，最后一刀余量要小

tlfeng2007 · 发表于 2012-2-24 08:40:12

转速适当加快试试看?线速度低,光洁度肯定较差~~另最后一刀进刀量少点~~
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另外普车车削普通 ...
% j8 \3 [# U% Fwalworth 发表于 2012-2-23 15:15 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

谢谢了，我大概要加工9刀左右，每刀进给都是递减的，最后还有几刀是空走的。
但是我还是有几个疑问：
1.我看到书上说是高速钢精加工螺纹时转速要降低，怎么你叫我提高呢？
2.我的白钢条是加垫刀片直接装夹在刀架上的，这样会影响光洁度吗？
3.第一刀进给0.4（半径值）不多吧。

1226304633 · 发表于 2012-2-24 13:00:08

刀具的中心高度或转速低的问题！！别的应该不会有问题！

马尔马拉海 · 发表于 2012-2-25 13:53:55

有关白钢刀车螺纹，看了你的提问，给你几句话：
第一、转速是根据你加工的直径相应选取的，直径越小转速越要高。为什么？你自己想想；
第二、用不用垫片不关光洁度啥事，关键是你刀尖磨得好坏。中心高找准，刀具不要外伸过长；
第三、粗车螺纹进给量大小以后面精车时能够修去拉伤为度，否则，属于进给过大；
第四、记得用冷却液。

sgl96244 · 发表于 2012-3-1 22:07:11

白刚刀要磨锋利，转速要低，切削量要小，要加冷却液。转速越低，切削量越小，光洁度越好

孤独者987 · 发表于 2012-3-3 07:29:23

白刚刀要磨锋利，转速要低（转速时56左右，可以加工，但要看零件的直径，如直径很大，则转速还要低），切削量要小（建议先用直进法加工（快）再用左右切削法（单面切削，光洁度好），如批量大建议滚丝加工或用硬质合金刀片加工（三，四刀成型，快）或分粗精刀加工（因白刚刀磨损快），要加冷却液。转速越低，切削量越小，光洁度越好

马尔马拉海 · 发表于 2012-3-4 00:13:20

修正错误：我在6楼回复中关于转速说得不对，再看时才发现。想重新编辑，因时间间隔过长被禁止，只能另行说明。
车螺纹转速总体上不能高，直径大由于线速度关系不能高。直径小，由于刚性不足也不能高（因而直径小、悬伸长的工件一定要小切削量，分多次完成，不可冒失大进给）。
8楼说得不错。

plc · 发表于 2012-3-4 02:04:28

教材和老师禁锢了你的思想和创新。用硬质合金刀具加工啊！你没告诉大家所加工螺纹的公称直径

a425460704 · 发表于 2012-3-7 17:41:22

这肯定是后角太小的原因，后角磨大点。切削用量也有关系，这个要自己摸索，吃刀量。

小城居士 · 发表于 2012-3-7 18:31:09

前后刀面表面粗糙度要好，还要避免产生注意积屑瘤.

1003325069 · 发表于 2012-4-5 22:28:28

如果你发现三角形螺纹（凹进去部位的）右侧面光洁度比左侧要好的话，那就说明是由于机床丝杆与开合螺母之间的轴向窜动引起的，只要将轴向窜动补偿掉就OK了，如果没有出现上述情况，那就是道具刃磨问题了，调整道具前角及刃倾角会有所帮助

1003325069 · 发表于 2012-4-5 22:30:28

还有就是注意刀具的安装中心高度，过高或过低会直接影响刀具的实际安装前角、后角及刃倾角

ljwquan · 发表于 2012-4-7 14:32:05

按楼主所描述的转速及车削方法都没错，看来是刀具的刃磨与切削液问题，白钢螺纹刀要磨前角，磨主后角要把螺纹的螺旋升角加进去，车削时一定要加切削液。

liaozuqing · 发表于 2012-4-8 19:20:32

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kwm620521@yahoo · 发表于 2012-4-11 13:15:53

这和你的工件的直径关系很大，还有就是你的刀磨得有问题，刀磨完后用油石在摸摸，让刀具的光洁度比你的工件光洁度高才可以

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