|
|
发表于 2012-2-10 16:51:15
|
显示全部楼层
来自： 中国山东日照
本帖最后由 wcaon 于 2012-2-10 16:54 编辑
6 k5 P. m3 I2 m8 n7 ~% K
; v, |. A6 w& W1 S0 @* o& N5 u楼主说的应该是 加工程序里面的 N序列号 这个带N序列号的程序一般在软件后处理中进行设置 这样后处理出来的程序就会带N序列号
- S* g$ ]2 {+ q' c
( F! Q q. o& J使用这样带N序列号的程序 在老机床上 有时候是有限制的 超过99999句会报警！0 j; a' r' C ?- ^+ G% H# L1 v
* \. d7 Y* b6 @7 V1 \6 B一般老式发那科系统会这样 必须对参数进行设定 当然数控编程软件可以后置出不带N序列号的程序
' @) N& ]2 q( x- x$ C7 `+ i, ~5 B* W. ?0 P9 C5 d0 M6 D4 T
一般采用N序列号的程序优点是 程序传输过程中断掉了可以很快的找到程序语句 因为N序列号有记录
0 v9 H3 b" \2 A& h4 l9 K, s! J8 t! k" o
4 ?1 |* ^ ]3 B( s( p具体程序跑到那句 操作者从新启动机床就可以很方便的找到 一般在手工编程或者早期的数控机床比较常见这类带N序列号的程序 : o0 i% N4 {* K
/ s9 a7 C% d1 Y; Z: O7 t
至于N序列号只是起到如果断线或者撞刀 或者其他情况需要停机的时候第二次起到会用到 一般只要搜索 X Y Z的坐标值 操作者自己手动添加链接即可！: L9 p- {& W" a) h
; S1 p* V" L! O& | I# b
4 t8 t; V3 W5 I) z) b没有序列号的现在是趋势 大部分的软件后处理与模具工厂还是采用了没有带N序列号的程序
4 E7 `$ h0 H+ O& W
4 K0 M! i5 a) c G3 }# i因为这些年数控机床发展较快 数控系统的CNC传输已经不再局限传统的RS232 DNC传输 H6 d; [! s7 k) e
! x0 s5 P) d, {
其他传输方法也很多 w3 P/ @% I( R* R: e: w% V( R
比如 在新的发那科系统上有带硬盘的、日本大畏系统上都带有XP操作系统 NC程序如果需要传输 程序直接传到放在硬盘里面 - q8 l" R/ \ o2 P# ^# Z R
2 r. B6 A7 b5 w5 s) I: f6 @这样的方式传输的时间短 而且程序容量很大 不需要在线传输 解决了DNC在线传输中的 断线问题 这样机床就可以长时间用数控系统一次加工NC程序 |
|
