CAM参数——正面因子

johnnyhuang

正面方向也叫轴向，如下图红色箭头所示。当刀具沿着Z轴进行铣削的时候叫插削，刀具的轴向会承受很大的载荷。由于刀具是高速旋转的，所以刀具圆周最外缘的速度最快。

- G/ ^: b4 k7 Y+ l/ F3 v
4 q8 D" z  E# n3 K  S4 u) V一般在进行插削时，降低进给速度会起到保护刀具的作用，这就需要通过设置软件的正面因子参数来实现。材质越坚硬，刀刃数越多，则该系数可越高。
2 v/ _6 c. i  w4 \  {7 a
# N1 [% Y4 {7 q& Y$ V% v" I
9 f8 w( l( `4 W  W1 G6 zAFC是基于一个矩形区域来计算正面因子的，很明显，刀具的实际截面形状是圆形的，ZW3D通过提高进给速度约20%来补偿理论矩形区域和实际圆形区域之间的差异。所以，对于正面因子，使用该值来划分进给速率，有效范围就是从1到20。参数设置的越大，就越能获得更慢但更安全的插削运动。
. O: f) M" l# o6 T) g: F; L" _' w; Z

* h- B% v/ F$ ^4 [插削的时候，刀具和工件的啮合是100%，当正面因子 = 1，最小进给 = 100，% 最大进给速度 = 200，计算进给 = 100的时候，实际调整后的进给速度约等于120。
8 }* _% b/ ]" v# E2 Y7 _  ]7 T如果当正面因子 = 2，最小进给 = 100，% 最大进给速度 = 200，计算进给 = 50的时候，调整的进给速度约等于60，而实际输出的进给速度 = 100，那是因为最小进给速度我们设定的是100。
; D6 Q5 s/ T8 f在下图中，刀具和工件的啮合是50%，当正面因子 = 1，最小进给 = 100，% 最大进给速度 = 200，计算进给 = 150的时候，实际调整后的进给速度约等于165。
那是因为刀具处于半啮合的状态，计算进给速度更快了。同时，矩形区域的调整使得进给速度加快了10%而不是20%。
% @0 y2 \2 r( T- `$ ^