批量零件工艺探讨，有兴趣的速进！

sq131

有一如图示零件，材料：Q345-B，数量：2000件，由于上批量加工，
1.工艺路线如下：毛坯采用δ=35板厚落料，孔割至2-Φ69，粗铣板厚至31.2H13，转镗床粗镗孔至Φ74H13，铣床半精铣、精铣板厚至30（0,0.1），镗床半精镗、精镗孔分别至Φ75.5H10、Φ76H7成，如何？
1 f: E  a* n7 f2.铣床需采用何种夹具较优化？
3.镗床采用何种镗模最高效？
: Z' O/ G( d0 L* i0 j- y愿与大家探讨！

nbhongxie

30.5或31的板落料，孔冲成Φ75，然后磨两平面，不要铣，材料软好磨。加工中心扩孔、铰孔。

sq131

2# nbhongxie
* Z3 ]6 D" s# V1 e7 T4 e材料硬才好磨吧？加工中心钻孔铰孔？高射炮打蚊子？

lizhibiao2005

如果镗孔,考虑几片叠起来,提高效率.

wxzc

怎么落料？气割 等离子切割？切割面不需要机械加工吗？

yjd1116

楼主这种零件要想提高效率应该要考虑制作工装夹具的，结构比较简单，工装应该很容易做的，
另外气割还是等子切割，像35mm的板粗糙度至少Ra25以上，从图纸上看，四周没有要求。但有时从加工工艺考虑，批量加工就应该对两边进行加工，这样就可以几件拼在一起，然后可以点焊上，一次装夹就可以加工好几件，特别镗孔，会提高不少效率。

yjd1116

还有楼主的工艺路线可以从我上面的思路进行提高，比如孔加工好后，点焊好的几件零件先不要磨掉，可以将半精铣，精铣改为磨削，上下两粗铣后留0.15-0.2mm余量，在磨床上加工，效率应该比铣床铣的光洁度及效率高很多，另外Q345材料切削性不是很好。
    说了这些当然公司要有这些，比如磨床，加工中心，镗床等设备。

locuas002

楼主还是老工厂的思路。批量加工在镗床零件立起来装夹不是很方便，零件最好平放比较方便，垂直度也好一些。现在的加工中心层次拉得很开，不是一提加工中心就要想到最高档的那种，孔距10丝误差是要镗床或加工中心来保证的，而加工中心更好。
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铰孔或镗孔都行，两种方法差不多的，无所谓哪一个高射炮哪一个小步枪的，批量铰孔效率高一点。

这个材料适合磨削，对于钢件太硬不好磨，软的好磨。合金钢淬火老难磨了，怎么说越硬越好磨呢？

locuas002

周边等离子割到位

j.chen404

你在那个山沟厂呆的有点久了，观念落后了，平磨+立式加工中心是这个件最经济的工艺方法，周边用等离子切割。
: F5 G% J- S% G- h: ^# u$ Q代问我徒弟好。