推荐这样的平台的的连接方式。（有简图）

wojia098

5 b; Q( ^; I- p  R+ ~0 k
现在要设计这样的一个滑动平台。底座不动，上面的平台滑动。图上所示的位置是最大的伸出位置，尺寸是大概的尺寸。图中红色的部分为受力部分，最大压力位500kg。我现在想用的是直线导轨连接，导轨装在滑动平台上，滑块装到底座上。相当于滑块是固定在底座不动，导轨随着上面的平台滑动。
请大家多提意见，有别的方式也可以提出来。不管什么意见都欢迎。多谢大家。

shifeng18

由于受力在延外段所以建议采用机床梯形槽结构，其稳定可靠受力稳定。

wojia098

2楼的大哥能否再详细一些。多谢了。

leftwall

用直线导轨也应该是下板固定导轨，滑块上安装滑动平台吧
% Z1 X2 S0 x4 f& L1 p再根据受理情况在样本上选择合适的类型和滑块数量
500kg，用直线导轨估计便宜不了

钱爷

感觉楼主的东东有点悬，这样的悬臂梁式结构，刚性是个值得仔细考虑的问题，毕竟500kg还算有点重。
没有什么要求另当别论。

shifeng18

就是燕尾槽结构。见图

wojia098

6# shifeng18
多谢您的回复。这样的燕尾槽的配合面需要磨。而我这个零件比较大。不知道好不好磨，1110x400x50，（大概尺寸）。

wojia098

4# leftwall
不是，是滑块在固定底座上，而导轨在滑动平台上。
还有一个方案是轮子导向。这里有图。
希望多提意见。

xuxinzhi2006

建议：1、可移动的板子两侧面开槽，固定槽型板内侧安装滚子轴承。
! ?5 @9 y2 z! M+ c2 |9 N      2、在固定滑槽上的两面加压板，槽的高度控制到使移动板可以移动就可以了，另加限位装置。

马尔马拉海

( J9 o$ n4 s- z$ \5 V8 Q楼主的方案不可行，滑轨一旦用于大负荷，其特点是：体量巨大，价格不菲。正所谓“大而不当”。
况且你还准备4套一起使用，安装、维护都是问题。另，如上说，总厚度算下来，臃肿不堪，怕也是你吃不消的。
其实你这个问题并不复杂，如果按楼上老师傅的传统做法，利用燕尾槽之类的结构，完全可以办到。
  |$ M3 \& _) g但该方案缺点是：加工要求高，运动阻力大。
: Z$ ^- u" Q  O/ D" a% y! {我推荐你在两侧边缘安装滚柱、或滚针。前提是：板两侧边缘配合部分先行磨好；最好上部能够做成分段式、可调节的压板结构；如果长期运行，使用频率高，最好与滚柱配合的部分能够配做，不至于损耗之后，整套结构都要报废。
安装类似下图的结构。优点，安装、维护方便，能承载大负荷，安装空间小而隐蔽，对外部环境要求不高。
8 _9 M) k7 z+ g2 h8 W7 u7 f$ Y以前这类东西基本都是进口的，现今应该国产的能方便买得到。
+ S1 I& G+ N9 O具体如何实施，不需要我多说了吧？

wojia098

10# 马尔马拉海
您好，多谢您的回复和指教。
8 |7 Z2 _: i" [# E. q; V您说的这个方式我倒是没有想到过。
这个东西也没有见过，我去看一看有没有卖的。在这里请教一下。因为有的时候受力点要伸出来。所以有倾覆的趋势，不知道这个滚珠能不能抗倾覆。能不能装在滑板的上下面。
2 E7 S7 @( O) w, O" Q! t（滑板实际做的时候是型材焊接结构，不会是这样的整个板。）

马尔马拉海

滚柱保持架两端当然得有限制机构，最好配上防尘刷（罩），运动的时候滑板伸出（滑板同样得有限位机构，防止脱出），而滚柱则是保持原地不动的。
1 A5 s+ o7 k" i8 c' [+ B( U0 f至于你说：型材焊接做滑板，不太理解。如果受力大，精度高，使用频率高，不建议这么干。
* l5 e' k7 R7 s9 c" `6 x一切设计的基础是“安全”，切记！

wojia098

12# 马尔马拉海
$ c8 z5 z- X1 S+ Y多谢您的指点了。我会认真的考虑您的建议。