吊扇设计

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: ^8 L3 h$ `. Z1 G% m4 r( p* w# ?
一、创建模型
1. 创建一个多对象文件，命名为“My Fan”。
5 K+ W0 S+ J7 t' ~3 }" E1 F2. 在多对象文件内创建一个新零件，命名为“Support Pin”。
3. 使用圆柱体命令 ，圆柱体中心为（0,0,0），半径为3mm，长度为30mm。
( m3 [6 C- ?2 W$ ~0 _

图1

4. 退出当前零件 ，创建一个新零件，命名为“Flange Pin”。
9 f! H" i+ o# B9 E5. 在YZ平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图2所示。
" H# `* n) B6 C3 x

4 Q  M7 D* [' j" y: z$ N

图2

$ h4 g+ U- g; y5 M" H( \. Q* E& G6.在XY平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图3所示。
# v$ e! p. t4 H& g' b# G" b) M& }

图3

4 R; s( d1 a) _" H- V8 \/ t6 N" s7.使用“拉伸 >减运算” 命令 ，拉伸长度满足将零件完全贯穿即可。
8.在零件的顶部添加倒角 ，倒角距离为1mm。

图4

9.退出零件 ，创建一个新文件，命名为“Tube”。
10.在XY平面上创建草图1 ，于原点处绘制一个直径为21mm的圆。
11.对草图1进行拉伸操作 ，起始点为0mm，结束点为100mm，偏移选项选择加厚，偏距2为2mm。.
$ X0 D7 I% v3 e0 y

- f+ A. `3 X+ k2 b% b

图5

12.在XZ平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图6所示。
4 J* N$ |% g  ^0 o% _6 b

5 j. G6 }+ P+ O. k/ t3 W

图6

13.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图2，拉伸长度满足完全贯穿零件即可。
* H2 I! O7 C: p" O3 j

3 m0 ^: ~3 r! w# Z0 ^& {/ q$ Z

图7

: E: E/ m' M/ r/ W14.退出零件 ，创建一个新零件，命名为“Flange”。
15.使用圆柱体命令 ，中心选取原点，直径为27mm，长度为-37mm。
16.在YZ平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图1所示。

图8

, F+ Z) s4 R$ S# ?( s17.使用“拉伸>加运算”命令 ，起始点为-17mm，结束点为17mm。
18.在XY平面上创建草图2 ，草图2的轮廓及标注如图9所示。

图9

& J' [  F- k# E! v' B# F7 t. k19.使用“拉伸>加运算” 命令 ，起始点为0mm，结束点为-4mm。

6 t2 P7 }. C& E* w: L" J( h! Z
6 a' w7 M( [9 D( k4 Y' D- Y

图10

2 G. T5 @( I6 j/ c7 B+ i+ ?20.在XY平面上创建草图3 ，草图轮廓及标注如图11所示。

图11

3 W. V1 w+ ^3 C6 ^21.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图3，拉伸深度为满足完全贯穿实体即可。
, ^7 D% |- h1 |; a+ J7 Z

图12

2 l5 y' U. s5 k3 c1 q& K. G22.使用旋转阵列命令 ，基体选择步骤21的拉伸切除特征，旋转轴为Z轴，阵列数目为4，角度为90°。

图13

23.在零件顶面放置孔特征 ，孔类型选择台阶孔，位置选择圆心，D1为13mm，D2为22mm，H2为26mm，结束端选择通孔。
& c7 T; H$ R: m$ d, x5 k

图14

24.在法兰侧面添加孔特征 ，孔类型选择简单孔，D1为4mm，结束端选择通孔，定位中心和圆弧中心重合。

( P+ N5 ~( q( H

图15

5 S) y2 h7 S/ C  O. l25.再次在法兰侧面上添加孔特征 ，定位中心在Z方向上距离第一个孔20mm，其余参数和孔特征1保持不变。

图16
1 M7 N# V+ s# f/ i% h4 p

26.在XZ平面上创建草图4 ，草图轮廓及标注如图17所示、
$ R) N) o5 ^4 z" m' C2 P1 a

+ u2 Z( W. i3 e: V" a# {0 D; X

图17

* {7 V  z, |- t7 P) e3 `& P27.使用草图4对模型进行拉伸切除 ，拉伸深度满足完全贯穿模型即可。

6 A0 ]# @( i3 p

图18

28.退出当前零件 ，并新建一个零件，命名为“Support Ball”。

29.创建一球体 ，球体中心为（0,0,-6），直径为50mm。

  I" t% r/ y2 d# V& V

图19

& i: a% j. x; j- B30.利用XY基准面修剪实体 ，保留下部分。

" w( E6 m  a4 @& [8 u7 t

图20

5 x/ q5 Y1 i1 O6 w: Z1 a5 x9 k31.在球体的顶平面上添加孔特征 ，孔类型为普通孔，定位中心和圆心重合，直径为22，结束端选择通孔。
2 E1 H9 |" s9 L1 j9 G

图21

32.在球体顶平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图22所示。
; e2 \% \5 J  y& U0 ^& ?- e

1 C7 J2 H$ p# ^! V

图22

33.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图中的一条线段，起始点为0mm，结束点为-15mm，偏移方式为均匀加厚，偏距为3mm。
1 Y7 y2 q$ w) `9 v: @  x

图23

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34.使用和步骤33同样的方法，轮廓选择草图的另一条线段，偏距距离为5mm，其余参数和前一步保持一致。

图24

% ?9 X3 Y! ?4 L3 T6 {. ~+ ]35.在切除面的底部添加圆角特征 ，圆角半径为3mm。
8 h3 _7 Z) q1 F7 o2 d% F) k6 m; Y

图25

; t9 {- _. K  X3 w36.在零件顶平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图。

: D, a8 a- g" @9 ^5 ^0 u) H3 r7 A

6 b  m' Q$ Y/ Z) x: ~* O图26

- f; p* e  k+ d" X4 _3 s) x37. 使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图2，起始点为5mm，结束点为-11mm，偏移方式为均匀加厚，偏距为4mm。
0 w2 F1 T" M$ S6 Z% q1 t) c! ~

图27

38.在前一步骤得到的切除底面处添加圆角 ，圆角半径为4mm。

8 i8 x: Z% p' o1 ^+ d+ `

" F( q7 K# Z' C! k: x" s图28

# t1 e6 o) _% C; w6 K+ g39.在图29中高亮面上创建草图3 ，草图轮廓及标注如图30所示。

, `/ Y& R* V. p' h6 E. _0 W

! ^# M, H. d( \4 F  P图29

5 T5 e& [; H* J4 _; M

- k0 L/ e3 \5 P7 }- E3 ^

图30

40.利用草图3对模型进行拉伸切除 ，起始点为1.7mm，结束点为-6.6mm，结果如图31所示。
4 O; L5 u+ a! D: M

图31

( ?" ?' v. l0 e8 }4 e/ ~: r41.使用边界曲线命令 ，点击线框按钮，显示线框模型，然后选择球面上的分界线，得到曲线1。

6 F4 x8 E5 m( m3 _/ Y% l+ ]

图32

. `7 Y$ V- e( A; J& i" Y% J! e4 o" K6 v42.使用“移动几何体>绕方向旋转 ”命令 ，实体选择球面边界曲线，方向为Z轴正向，角度为135。

6 ^/ Q3 V0 \  y

" [1 w1 k" Y* S; k* C图33

% n" R# m" s: z+ n: O# \43.使用“修剪/延伸曲线” 命令 ，对旋转后的线段进行延长，两边各延长10mm。

3 Q) O8 U( b7 r图34

44.使用“基准面>基准平面” 命令 ，几何体选择曲线1的上端点，并对齐到几何坐标系的XY面，X点选择原点。

8 X/ X. _  J4 j0 l

; I4 J% b; z4 t; d1 x- z图35

45.在基准平面上创建草图4 ，草图轮廓及标注如图36所示 。
* g1 [8 I" y: ?

! q% w! g& f& p$ G8 e

图36

- x* @: u' a" m) }46.使用“标准扫掠>减运算” ，轮廓选择草图4，路径选择曲线1。

6 ~1 ]# T9 N3 c: [- y7 B& p, G7 X

图37

; {# @6 {. v$ P0 r8 I47.对模型的所有尖锐边添加圆角 ，圆角半径为0.5mm。
  h6 U2 G+ O" c; T0 q: g/ }

9 k- c5 ~/ b2 a% E, c) M

图38

二、装配模型
1.新建一个装配文件，对各零件进行装配，创建如图39所示的装配体。

9 L6 j; D& r& U1 a. m& X0 f

0 d8 d) I: Y# n; c! f4 ]+ L# ~图39

2.点击鼠标右键，选择“插入组件”命令，从列表中选择“Flange”组件，并将它放置在图形界面的某一位置。（不要放在（0,0,0）位置）。
* ]# o9 P7 J- X" R3.使用“对齐组件和实体”命令，选择图40所示高亮面和XY平面，使用重合约束，重合方向为相反（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。

: h/ F9 S) d- }7 }1 [# {1 _

图40

& {' y3 f2 `) R/ F8 x( e4.使用“视图>外部基准面”命令，显示flange组件的基准面。

( y3 ^" K, Z3 y8 c; R9 S. H

7 v  b- i! D2 X' s图41

5. 使用“对齐组件和实体”命令，选择flange组件的YZ平面和装配环境下的YZ平面，使用重合约束，重合方向为共面。
9 e3 p  v+ w+ ~6 l, O* \: i

, X9 r+ a% c4 X: e9 I图42

3 q6 x& t# B8 ]& K* u6．使用同样的方法，使flange组件的XZ平面和装配环境的XZ平面保持重合。之后隐藏外部基准面。

; T, A5 A3 d6 x" t! S/ ^3 P

# J. A5 K5 i/ b8 _3 s. |3 U0 F图43

7.使用“插入组件”命令，从列表中选择“Tube”组件，并将组件放置到一个远离法兰的位置。
8. 使用“对齐组件和实体”命令，选择Tube组件的外圆柱面和“Flange”的内圆柱面，使用同心约束，重合方向为共面（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。

7 _6 a. F  b# i# n" a$ Z

# [3 ]! X4 ^" F- W, K' W! r+ t图44

: |/ {5 C+ g8 A, g7 y+ R" e9．使用“对齐组件和实体”命令，选择Tube组件的通孔面和“Flange”的通孔面（如图45所示），使用同心约束，重合方向为共面（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。
+ \4 O4 J2 V  r; Q

% R# I7 j* l) o( N

6 _4 A9 }& p% i9 N. L! n  e# U图45

10.依次导入“Flange_Pin”“Support_Pin”“Support_ball”组件，并建立相应的约束关系，得到如图46所示的最终结果。
: y2 l9 Q) }6 E; \. A) \

图46