吊扇设计

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; B; U4 \! h2 d+ d0 ~) m
; l; _: g1 K1 P; f; W( ~6 j一、创建模型
/ S1 E+ F, S/ ~7 ]9 B; Z1. 创建一个多对象文件，命名为“My Fan”。
) W+ s% r- V) K2 K: E$ Z2. 在多对象文件内创建一个新零件，命名为“Support Pin”。
3. 使用圆柱体命令 ，圆柱体中心为（0,0,0），半径为3mm，长度为30mm。
/ ?. e$ g. l" `7 d: R  C
8 |2 w6 g, w( {. }# L% l% b& P0 G

图1

4. 退出当前零件 ，创建一个新零件，命名为“Flange Pin”。
# v1 o# p0 J2 G  h) O- u, m5. 在YZ平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图2所示。

图2

: t) @3 k1 g. d2 G# M& M* Y6.在XY平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图3所示。

图3

7.使用“拉伸 >减运算” 命令 ，拉伸长度满足将零件完全贯穿即可。
/ f! u8 ^" n( r% g- V2 N  t% u8.在零件的顶部添加倒角 ，倒角距离为1mm。
* I2 W7 y! [6 H* G. z

图4

9.退出零件 ，创建一个新文件，命名为“Tube”。
' {2 f# ?# d. B2 t0 n+ L  p. A10.在XY平面上创建草图1 ，于原点处绘制一个直径为21mm的圆。
# t7 `3 e# f' f" }0 Y: U11.对草图1进行拉伸操作 ，起始点为0mm，结束点为100mm，偏移选项选择加厚，偏距2为2mm。.

图5

3 Q  q1 h8 {* j* {1 K3 P7 x12.在XZ平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图6所示。
) Z2 A; w7 I% v- Y

图6

( t, i! W( C9 E  `5 r3 ~13.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图2，拉伸长度满足完全贯穿零件即可。

1 w- b: {- T* \: Z6 P

图7

14.退出零件 ，创建一个新零件，命名为“Flange”。
15.使用圆柱体命令 ，中心选取原点，直径为27mm，长度为-37mm。
% k) Z' c! g; n2 [& `16.在YZ平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图1所示。
9 l' J0 b' \- a+ Q3 k6 x9 Z1 E

' t& r, P& |/ `7 ?; F

图8

17.使用“拉伸>加运算”命令 ，起始点为-17mm，结束点为17mm。
18.在XY平面上创建草图2 ，草图2的轮廓及标注如图9所示。
/ j3 E* A; ~% }- C: I7 q- k
3 T' i% O- }: F9 ~7 T. f* E

" [7 n8 B" I9 O5 V2 R' `; i

图9

19.使用“拉伸>加运算” 命令 ，起始点为0mm，结束点为-4mm。
2 G1 T( e% R7 s" a* i. n

2 D: Z; O; _, Q0 w/ I3 b

图10

20.在XY平面上创建草图3 ，草图轮廓及标注如图11所示。
" Y& I, _" o- `: T5 S4 U: W

- @; j/ ?5 W3 T! _$ C6 X5 I* {0 W3 n7 P8 X: W

图11

7 I, I. g7 G( G0 z: N/ w21.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图3，拉伸深度为满足完全贯穿实体即可。

' t7 O( Q/ U- t: W+ T# N

图12

# ]! U7 S+ ^" }22.使用旋转阵列命令 ，基体选择步骤21的拉伸切除特征，旋转轴为Z轴，阵列数目为4，角度为90°。
* ?% r7 h% k! m5 P/ ^

图13

23.在零件顶面放置孔特征 ，孔类型选择台阶孔，位置选择圆心，D1为13mm，D2为22mm，H2为26mm，结束端选择通孔。
3 w* B$ x2 Y0 Z: O

9 k  U& K0 ]/ H5 u

: V' H: p$ E' Y3 J$ E/ Y 图14

( H3 [. u& T7 k/ s! S- `24.在法兰侧面添加孔特征 ，孔类型选择简单孔，D1为4mm，结束端选择通孔，定位中心和圆弧中心重合。

! Q2 l3 Q0 o1 k  l% s& M

图15

25.再次在法兰侧面上添加孔特征 ，定位中心在Z方向上距离第一个孔20mm，其余参数和孔特征1保持不变。
& @5 L- z8 E" t, P' L  R  [! m( A

: n  N# k, E) l- J( S

图16
( L" O2 n: i9 |7 k

26.在XZ平面上创建草图4 ，草图轮廓及标注如图17所示、
5 V$ L( k" W1 h5 M- Y/ \

图17

27.使用草图4对模型进行拉伸切除 ，拉伸深度满足完全贯穿模型即可。
1 z$ ]# r  F* Z1 V

图18

28.退出当前零件 ，并新建一个零件，命名为“Support Ball”。
/ M7 l  |# M5 W% {9 z% h
29.创建一球体 ，球体中心为（0,0,-6），直径为50mm。

# A6 S* U/ X8 Y, P; ]% Q

图19

30.利用XY基准面修剪实体 ，保留下部分。

  ?1 v% P  Q3 k- \0 g, J7 u; `2 l

图20

$ o  s' d# }, t, A31.在球体的顶平面上添加孔特征 ，孔类型为普通孔，定位中心和圆心重合，直径为22，结束端选择通孔。

图21

32.在球体顶平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图22所示。

图22

33.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图中的一条线段，起始点为0mm，结束点为-15mm，偏移方式为均匀加厚，偏距为3mm。

图23

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34.使用和步骤33同样的方法，轮廓选择草图的另一条线段，偏距距离为5mm，其余参数和前一步保持一致。
% E/ ~* E6 h+ f- O2 L9 S, @, I" E

& C* y/ @% E. [0 \图24

35.在切除面的底部添加圆角特征 ，圆角半径为3mm。

0 g5 G+ h. m4 o+ z

图25

36.在零件顶平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图。
8 n( l  T% \1 {" E/ a! k9 j" c2 e  Q

  e; y3 A1 y' @# z. z- r图26

37. 使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图2，起始点为5mm，结束点为-11mm，偏移方式为均匀加厚，偏距为4mm。
3 h0 ?% J6 E! e2 x

图27

38.在前一步骤得到的切除底面处添加圆角 ，圆角半径为4mm。

! w5 n( v% b+ @- ^  y

4 N6 A' g8 e. u图28

39.在图29中高亮面上创建草图3 ，草图轮廓及标注如图30所示。
. p7 b6 F% j  O6 L6 Y2 a$ X! f% ~

图29

: Q/ G" y$ Z: z

图30

0 Z7 n5 X" G& L* G/ C( f& m# i40.利用草图3对模型进行拉伸切除 ，起始点为1.7mm，结束点为-6.6mm，结果如图31所示。
" T! J! ]8 a$ w

% h+ P8 b  ^, h. \% Z8 O6 G图31

+ v  i9 a0 i, d, C' z5 l$ i$ D41.使用边界曲线命令 ，点击线框按钮，显示线框模型，然后选择球面上的分界线，得到曲线1。
9 A* [1 c7 o$ _2 r7 ~6 E5 h  T

' T, \$ Y# D: v% z" @* u) `! U& C8 [

图32

42.使用“移动几何体>绕方向旋转 ”命令 ，实体选择球面边界曲线，方向为Z轴正向，角度为135。

7 ?: i6 l, u8 `: K( Y# J图33

43.使用“修剪/延伸曲线” 命令 ，对旋转后的线段进行延长，两边各延长10mm。

8 K2 C% H5 b" {) Q- `9 a* {

图34

5 w! U0 t0 j# k/ n44.使用“基准面>基准平面” 命令 ，几何体选择曲线1的上端点，并对齐到几何坐标系的XY面，X点选择原点。

; y1 Y! n! U5 A

图35

45.在基准平面上创建草图4 ，草图轮廓及标注如图36所示 。

: ?& G' R' d$ Y7 b" n/ J$ B4 y* H7 P图36

46.使用“标准扫掠>减运算” ，轮廓选择草图4，路径选择曲线1。

图37

47.对模型的所有尖锐边添加圆角 ，圆角半径为0.5mm。

3 Y9 }' `- D2 X) q

# M7 z* s  F" w6 q) Z9 }图38

二、装配模型
# h( W+ {+ o: E0 @: r1.新建一个装配文件，对各零件进行装配，创建如图39所示的装配体。
4 q1 m! J9 e2 J% m1 ]. k

  D; Y/ d( o1 |, }1 K1 s$ C

/ _  M; T$ c$ t/ A. v7 O. q图39

; H6 ?% I3 j5 U6 a3 O# r) D2.点击鼠标右键，选择“插入组件”命令，从列表中选择“Flange”组件，并将它放置在图形界面的某一位置。（不要放在（0,0,0）位置）。
3.使用“对齐组件和实体”命令，选择图40所示高亮面和XY平面，使用重合约束，重合方向为相反（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。
. m; ?/ a0 k( P$ x

( ~# f. y$ m* h" A. I% j" o2 f& ^$ N. O图40

4.使用“视图>外部基准面”命令，显示flange组件的基准面。

4 X3 K; o2 E" {, H7 B  E

图41

5. 使用“对齐组件和实体”命令，选择flange组件的YZ平面和装配环境下的YZ平面，使用重合约束，重合方向为共面。
* u6 S# ~6 T( s& E

( |; x0 G$ y- B% {! z/ X( ]) x) o

5 J# I$ R. V' S; D* P# B图42

6．使用同样的方法，使flange组件的XZ平面和装配环境的XZ平面保持重合。之后隐藏外部基准面。

8 i5 s+ n' @# I" H4 a: {

图43

6 z( o) `0 g- y7.使用“插入组件”命令，从列表中选择“Tube”组件，并将组件放置到一个远离法兰的位置。
8. 使用“对齐组件和实体”命令，选择Tube组件的外圆柱面和“Flange”的内圆柱面，使用同心约束，重合方向为共面（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。
* @: x- C7 s) q5 w6 P

图44

  w7 Y" |9 f( o4 r6 s! E* L9．使用“对齐组件和实体”命令，选择Tube组件的通孔面和“Flange”的通孔面（如图45所示），使用同心约束，重合方向为共面（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。
" \: q6 D) Q% E$ A

& ^; I* i' z* ^9 `8 ]

* p7 j5 h: B4 J; _% Y( P) e9 u图45

10.依次导入“Flange_Pin”“Support_Pin”“Support_ball”组件，并建立相应的约束关系，得到如图46所示的最终结果。

; z( v0 n  t8 h/ l, {. z  D: l. w6 H

; j) S' i, f- Q9 M0 z图46