吊扇设计

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* g' b3 N1 X% ]: C  M
一、创建模型
" Q4 l8 O& s7 h$ m; H$ e4 N1. 创建一个多对象文件，命名为“My Fan”。
' [  ?" Y$ R* L- l. [+ g$ w! f5 L0 a2. 在多对象文件内创建一个新零件，命名为“Support Pin”。
0 b; S% u: Q9 ^3. 使用圆柱体命令 ，圆柱体中心为（0,0,0），半径为3mm，长度为30mm。
" j, A% p: P3 P+ C  M- ]; L

图1

4. 退出当前零件 ，创建一个新零件，命名为“Flange Pin”。
9 d4 ^% y. X  _  c" ~5. 在YZ平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图2所示。

图2

6.在XY平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图3所示。
# Q1 B+ p8 l+ w2 H

+ p  k, V% \  B- T* A+ S. F3 Y

图3

! w  G8 r+ M9 D6 Z: U8 Y7.使用“拉伸 >减运算” 命令 ，拉伸长度满足将零件完全贯穿即可。
8.在零件的顶部添加倒角 ，倒角距离为1mm。

+ X! s. A$ V- N) D/ `' t" n! ~; w

图4

9.退出零件 ，创建一个新文件，命名为“Tube”。
10.在XY平面上创建草图1 ，于原点处绘制一个直径为21mm的圆。
11.对草图1进行拉伸操作 ，起始点为0mm，结束点为100mm，偏移选项选择加厚，偏距2为2mm。.

图5

9 ?) A8 f  W" i12.在XZ平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图6所示。

图6

& J1 U7 H7 Q4 A# D13.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图2，拉伸长度满足完全贯穿零件即可。
, s( \$ U0 e$ [

) j8 _" M. l6 |9 |% o4 A0 m

图7

14.退出零件 ，创建一个新零件，命名为“Flange”。
4 u; @' n  P/ w$ r/ M2 `0 V15.使用圆柱体命令 ，中心选取原点，直径为27mm，长度为-37mm。
  |1 R3 {* C6 O' t# a# m7 n16.在YZ平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图1所示。

& g: U  y9 Z$ D! v+ M; l

图8

17.使用“拉伸>加运算”命令 ，起始点为-17mm，结束点为17mm。
18.在XY平面上创建草图2 ，草图2的轮廓及标注如图9所示。

5 u! u- Q, N6 C$ ?5 l! B

图9

: F8 D6 {% h* i, G19.使用“拉伸>加运算” 命令 ，起始点为0mm，结束点为-4mm。
$ d/ m! d( C& O& @( q: h

图10

. F* h- O% n) ?. j( H20.在XY平面上创建草图3 ，草图轮廓及标注如图11所示。
0 X$ r7 t5 e& w+ B( C. |

% z( \% p, ]* q5 \. q+ K2 e' v

图11

0 Z2 _! D) J6 ~1 B21.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图3，拉伸深度为满足完全贯穿实体即可。

图12

22.使用旋转阵列命令 ，基体选择步骤21的拉伸切除特征，旋转轴为Z轴，阵列数目为4，角度为90°。
2 t% Q; S4 S3 {5 T# o2 @) }

5 L) [+ v; j% p: t0 v5 P' E6 @4 Y- B

图13

5 }7 T- q4 a* I: R! q. ^9 m& \' w23.在零件顶面放置孔特征 ，孔类型选择台阶孔，位置选择圆心，D1为13mm，D2为22mm，H2为26mm，结束端选择通孔。
2 B( i, |2 F, b( o

' `2 f% S8 n# s$ h4 F9 E0 |! Y$ z 图14

24.在法兰侧面添加孔特征 ，孔类型选择简单孔，D1为4mm，结束端选择通孔，定位中心和圆弧中心重合。
8 [. I( _- W+ |/ X* x. K

8 Z, K2 C' R) V+ R

图15

; ?9 I9 t8 k4 n  ^+ Q$ N25.再次在法兰侧面上添加孔特征 ，定位中心在Z方向上距离第一个孔20mm，其余参数和孔特征1保持不变。
& o0 s; P* o+ v( L! j( P4 ]4 o8 X

图16

7 x, U$ y7 n# e* C% j26.在XZ平面上创建草图4 ，草图轮廓及标注如图17所示、

图17

27.使用草图4对模型进行拉伸切除 ，拉伸深度满足完全贯穿模型即可。

! ~' t  N# t: ?4 t1 t

图18

: Q6 e( B  J0 O% o3 q28.退出当前零件 ，并新建一个零件，命名为“Support Ball”。
& |8 X* Q% j) T4 _- H. S$ ^% W
29.创建一球体 ，球体中心为（0,0,-6），直径为50mm。

图19

+ R8 D! o; q5 t30.利用XY基准面修剪实体 ，保留下部分。
* L0 O' e- }) a2 l: ]$ |1 Y! I. d

图20

0 P! W3 r( M: D31.在球体的顶平面上添加孔特征 ，孔类型为普通孔，定位中心和圆心重合，直径为22，结束端选择通孔。

图21

32.在球体顶平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图22所示。
2 l9 F/ a) s' f  j" @

' l8 m* Q$ O5 D- x5 i) f

图22

33.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图中的一条线段，起始点为0mm，结束点为-15mm，偏移方式为均匀加厚，偏距为3mm。

图23

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34.使用和步骤33同样的方法，轮廓选择草图的另一条线段，偏距距离为5mm，其余参数和前一步保持一致。
: B7 Y0 v/ P$ K" B/ H- A3 V# R# t
" ?/ ^. ~' }* W% Q  P" \
9 q; P  N3 A& h2 J

9 c1 D( s! \* p" X$ b图24

35.在切除面的底部添加圆角特征 ，圆角半径为3mm。
# L+ [( ^: s, d  I

图25

6 {) J3 i7 f* \, n  _/ |6 C6 Q36.在零件顶平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图。
" ]" y( M8 A9 K& d  Z. M

图26

37. 使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图2，起始点为5mm，结束点为-11mm，偏移方式为均匀加厚，偏距为4mm。

图27

% c0 a6 p7 t0 [3 v+ Y1 o38.在前一步骤得到的切除底面处添加圆角 ，圆角半径为4mm。
2 g- L3 D: s/ r% w( S4 B  a

图28

39.在图29中高亮面上创建草图3 ，草图轮廓及标注如图30所示。

7 l2 g" H( q0 L6 e" a* m8 p图29

图30

) s. [! M$ y  g* Q40.利用草图3对模型进行拉伸切除 ，起始点为1.7mm，结束点为-6.6mm，结果如图31所示。
3 B6 B# c1 g; j' f

图31

4 I( t+ H% d0 a7 ]# C41.使用边界曲线命令 ，点击线框按钮，显示线框模型，然后选择球面上的分界线，得到曲线1。
/ D6 {4 Y- i% C/ \6 a7 W9 N9 ?

3 G( @; T' o$ ?: J图32

42.使用“移动几何体>绕方向旋转 ”命令 ，实体选择球面边界曲线，方向为Z轴正向，角度为135。
5 V, Q* \: J, S. P

+ n1 ~7 O2 ?6 O

' u) U7 h3 ]/ b9 S8 l3 t图33

43.使用“修剪/延伸曲线” 命令 ，对旋转后的线段进行延长，两边各延长10mm。
6 ^8 \& U0 U, g- ^7 l

1 ]: n# R4 u1 v% g. ~

图34

% D/ d) _2 G( v( j* T' I' C6 f44.使用“基准面>基准平面” 命令 ，几何体选择曲线1的上端点，并对齐到几何坐标系的XY面，X点选择原点。
- f1 B1 c# Y! @0 i& D7 f* P7 e

; O2 c5 O+ a8 m2 G0 c7 K, r2 J

图35

1 N; l7 W# Q4 X8 l# |* |& F45.在基准平面上创建草图4 ，草图轮廓及标注如图36所示 。

2 ?4 w7 w9 N9 r) @9 J

图36

) Q: R( r8 |- N- t1 p" C$ S; F46.使用“标准扫掠>减运算” ，轮廓选择草图4，路径选择曲线1。
: V/ Z! b9 e5 F; I

& M+ O, Y0 \" m6 w

# D) j7 s. n- g6 P图37

( W% E$ z" `7 K+ M; m47.对模型的所有尖锐边添加圆角 ，圆角半径为0.5mm。

9 f; @. V9 ~1 X/ A$ w2 g

/ S9 D) C& \9 j. f* s1 B- M3 Z图38

二、装配模型
* @9 [' A- y5 T/ \- u/ L/ M4 q. F1.新建一个装配文件，对各零件进行装配，创建如图39所示的装配体。
; q, r+ L3 _8 e% b

, p4 P* w, a8 E( E6 L2 b

+ j/ {. @" f4 p6 }! _图39

% n0 s3 K2 W; G+ `2.点击鼠标右键，选择“插入组件”命令，从列表中选择“Flange”组件，并将它放置在图形界面的某一位置。（不要放在（0,0,0）位置）。
3.使用“对齐组件和实体”命令，选择图40所示高亮面和XY平面，使用重合约束，重合方向为相反（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。
7 O6 X* M3 p* F% G

% [; R! a9 J- _

% I  d) v- k9 B# N: y7 L$ G) {图40

4.使用“视图>外部基准面”命令，显示flange组件的基准面。
& O% e9 \8 x& W! S" d

8 v; N( _9 I0 Y+ b4 ]

图41

5. 使用“对齐组件和实体”命令，选择flange组件的YZ平面和装配环境下的YZ平面，使用重合约束，重合方向为共面。
) q) G. U* K2 O5 t6 ?0 l: i, Z

! {8 w+ d, F: N

图42

! i$ [4 B6 H* K& ~1 e- M6．使用同样的方法，使flange组件的XZ平面和装配环境的XZ平面保持重合。之后隐藏外部基准面。
5 V  X3 ]/ A4 q

5 C1 g# Y# I; r  I3 H0 o& T

9 k/ \" Z- u2 m2 ]  m" y图43

7.使用“插入组件”命令，从列表中选择“Tube”组件，并将组件放置到一个远离法兰的位置。
8. 使用“对齐组件和实体”命令，选择Tube组件的外圆柱面和“Flange”的内圆柱面，使用同心约束，重合方向为共面（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。
, S2 ^( r. d; f# ?4 v! c3 g4 h

图44

2 c) d; s2 l; b' U- ?, D9．使用“对齐组件和实体”命令，选择Tube组件的通孔面和“Flange”的通孔面（如图45所示），使用同心约束，重合方向为共面（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。
) H& C8 ^, h% R  ^3 W: P! X* d

. s, J- w8 b1 T- j, [. a1 l! _7 g图45

10.依次导入“Flange_Pin”“Support_Pin”“Support_ball”组件，并建立相应的约束关系，得到如图46所示的最终结果。

图46