压力容器可以用二氧化碳气体保护焊焊接吗？

zhao080723

压力容器可以用二氧化碳气体保护焊焊接吗？

dljdw

可以，必须先有焊接工艺评定试验。

baggio009

受压元件与受压元件的焊接 是不被允许的   不是用CO2保护焊不合格，而是焊接材料方面的问题，各个厂家的焊接材料差别好像挺大的
% g/ u0 F& M) U7 }7 O8 Z3 `- I
受压元件与非受压元件、非受压元件之间的焊接是可以的

gelingfeng19

焊评合格后可以用于容器的焊接，但是一般用于I II类压力容器焊接

不会飞的鸟

不推荐用于压力容器受压焊缝，弋照文说了，谁用谁负责。

qilupzh

所有人的态度都很谨慎，“不推荐使用”。但也不是绝对禁止。
你们自己做个评定，看看实验数据吧。

niao_csu

我们是业主方，我公司在压力容器技术澄清时明确表示不接受二氧化碳保护焊

chen_pinghui

只要有合格的焊评数据，CO2焊也是可以焊接压力容器的，没有任何标准或规范禁止使用。

YJUN6691

，没有任何标准或规范禁止使用。

lalla

在有评定支持的情况下，可以用手工焊条电弧焊或者手工氩弧焊打底，中间层及盖面层用二氧化碳保护焊，这样做出来的焊接质量有保证（探伤合格），焊缝表面纹路细腻，非常美观，在半自动的操作下，焊接效率还高

qilupzh

在有评定支持的情况下，可以用手工焊条电弧焊或者手工氩弧焊打底，中间层及盖面层用二氧化碳保护焊，这样做出来的焊接质量有保证（探伤合格），焊缝表面纹路细腻，非常美观，在半自动的操作下，焊接效率还高
lalla 发表于 2011-11-22 16:02 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

不要只考虑成型、外观和探伤质量。还要考虑力学性能，特别是低温状态、耐腐蚀、韧性等指标。

qilupzh

CO2/MAG焊接技术在压力管道行业应用的工艺特点
, _5 T7 }% U1 [8 @+ M9 g2 e
: a2 M3 q, j9 |0 C(作者：wangyusong)
$ _& s3 U8 p5 y
摘要：综述了CO2/MAG焊接方法在压力管道焊接上应用的工艺特点，推荐几种典型的焊接组合工艺方法，列举了CO2/MAG焊、TIG/CO2焊、药芯焊丝CO2气保焊等在压力管道上焊接的应用实例。

: Y5 i" n8 ?/ F; v  y$ {: L关键词：CO2焊  压力管道  焊接
$ u0 E0 V0 w0 b1 C
9 X# p  c" E* o/ k% q: x( v, h1  压力管道焊接工艺的现状
8 m6 t' ]3 G9 k' Q  d) ?8 u
1 ^# b+ `9 `  W7 @$ }- x# @" k: y   目前国内压力管道现场安装焊接工艺方法仍然以焊条电弧焊为主，重要焊缝采用钨极氩弧焊打底/焊条电弧焊填充盖面焊工艺；西气东输工程中大部分采用纤维素焊条打底/药芯自保焊丝填充盖面焊工艺。CO2气体保护焊接方法在压力管道焊接上应用的还不十分普遍，分析其原因主要存在以下认识误区。

% z% \2 m+ ~6 D  x) \1.1  CO2焊接过程中有飞溅，焊接接头质量比焊条电弧焊要低；CO2气体保护防风能力差，不适合压力管道现场安装焊接。
6 v% z8 E! y: [  B2 Z/ R
1.2  电弧气氛中具有较强的氧化性，焊缝金属的含氧量较高，焊接接头的冲击韧性值低。

1.3  管道CO2全位置焊接，焊工操作难度大，焊缝成形差，焊缝容易产生咬边及未熔合等焊接缺陷。

+ F9 m1 _! e: F% c( q随着CO2焊接电源先进控制技术的提高，高品质焊接材料的发展及新型焊接工艺的应用，上述CO2焊接缺点（飞溅大、成形差、韧性低）均能得到有效的解决。

2  管道CO2焊接工艺的改进和提高
/ J* Z* Z% v; O4 Q
6 J% ~8 ]! U: H$ PCO2气体保护焊具有明弧、无渣、节能、生产率高、成本低、变形小、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好、可进行全位置焊接、容易实现自动化等特点，因此这种焊接方法应用很广泛，并且普及率逐年上升。CO2焊接工艺方法具有的优质、高效、低成本综合优点是其它焊接方法所不能比拟的。 据有关资料介绍：在某行业CO2焊接熔敷金属量占焊接总熔敷量由8%提高到15%，可获得经济效益5.65亿元。
  U3 @  k1 |( `! f4 {/ U. j" d
2.1  CO2焊接接头塑韧性不稳定。主要原因是过去的CO2焊丝标准沿袭了原苏联的旧标准，焊丝含Mn量偏高：（Mn：1.8~2.1%），Mn/Si比值高，焊缝强度高，塑韧性偏低。随着焊丝质量的改进，引用欧美焊丝标准（如ER50-6），Mn/Si比值适当（Mn：1.4~1.85%  Si：0.8~1.15%），CO2焊缝塑韧性值均略高于碱性低氢焊条的塑韧性值指标，完全可以替代碱性低氢焊条的焊接接头。
7 C/ e6 f8 p, |; r& q" x, I
2.2  当焊接作业环境的风力≥2m/sec时，为加强气体保护，防止气流紊乱，造成气孔和焊缝成形不良，焊接区域做些局部遮挡，完全能够满足焊接质量要求（海边造船及管道安装CO2焊接作业十分普遍）。
: G+ z5 Q" S& b$ W
2.3  80年代中期浙江省安装公司就已经将CO2焊接工艺应用于压力管道的焊接施工中，取得非常可观的质量效益和经济效益。

2.4  从93年开始CO2焊接操作技能就列入全国焊工比赛的项目，随后增加了管道垂直固定、水平固定、45°固定的考核项目，推动了焊工CO2焊接压力管道操作技能的提高。
  _) q" P2 Q  y% f
2.5  控制焊缝外观成形也依靠焊工熟练的操作技能，管道全位置焊接的运枪手法见图一，推荐采用反月牙形运枪手法，焊丝在焊缝两侧略作停留，中间快速过渡，焊缝余高低，成形美观，无咬边等缺陷。

yangnj

没说不能用，但是也没说能用，反正为了不惹麻烦还是不用为好。