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[求助] 平行度垂直度测量基准

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发表于 2011-10-28 13:03:59 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国四川资阳

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平行度与垂直度的测量基准 为 如图 红色区域。 此红色区域(测量基准) 车削,平面度0.3mm,压紧一头,一头有缝,用塞尺能进去,现在学生遇到棘手的问题:9 Y" r+ J, p; J6 n; u2 Y6 ]) Q6 @  W( A
& K4 @  k# H' g" Z
检验如图, l) ~) r. a( n: l1 o' L3 O

5 J9 H+ @: V  d: q1)测量 蓝色(深色)面与 红色面的平行度,红色面置于平台上,检验时 让工件在自由状态下(一头接触平台,一头已抬起),检验平行度?还是将工件压紧,让工件红色区域完全接触平台后(塞尺不能进入),再检验两面的平行度?
7 J$ I: I* d% ?+ ^  ]; d/ ^5 m2 a9 ^4 @* \  v' H/ N
2)测量 绿色 面与 红色面的垂直度,红色面置于平台上,检验时 让工件在自由状态下(一头接触平台,一头已抬起),检验垂直度?还是将工件压紧,让工件红色区域完全接触平台后(塞尺不能进入),再检验两面的垂直度?
+ U4 T  k: s9 {" F) b' ~* N. `& P& r8 d% C. A* n/ W
请 各位师傅 赐教....2 z! @' B1 F/ M6 ?$ i6 Q1 A
; N% e. l& x( @% T, ^+ Y( Y
谢谢!
01.jpg
发表于 2011-10-28 15:08:46 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
基准面不平就是没有基准,基准都摇摆不定,那测量的结果可想而知。不能测。
 楼主| 发表于 2011-10-28 20:04:50 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
2# LOCUAS ( F. r3 B$ w( c4 _* L

/ \( j% q$ S- x# I" l# E, A+ U( ^* P倘若基准面 无论怎么加工 都有0.2mm-0.3mm 的平面度误差 (薄壁件,再说平面度不可能绝对平吧)2 i4 M. o2 T) z7 ]/ b  d

: H8 F$ w6 m4 c, O  s* Y% }0 M该怎么测量啊?
& @2 s9 B% d- B$ F4 a$ \% S/ A, d! c% L: T$ u
谢谢
发表于 2011-10-28 20:50:21 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
测量时工件要处于自由状态(除非图纸另有规定说明)和20度的环境。楼主所示工件的红色面的平面度是0.3mm,怎么能拿来做基准?做基准的的面的形状误差只能是目标面的1/4~1/5。楼主要用红色面做基准办法只有一个:提高红色面的形状精度到平面度在0.05~0.1mm以内。
发表于 2011-10-28 20:52:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
2# LOCUAS  
) \; p/ @0 q2 c: s8 Y1 |" p* q' F. @- K5 w. {& o
倘若基准面 无论怎么加工 都有0.2mm-0.3mm 的平面度误差 (薄壁件,再说平面度不可能绝对平吧), x5 s* O# e: M2 n, N. e, q
1 I% @, r/ d0 i2 O4 U6 R% R# y2 C& B
该怎么测量啊?4 U; K, r7 b, _$ x8 j

7 M4 M1 ^  `, [6 G) \( Y谢谢$ n; S( M: S+ L1 @# B, q
xuexi520 发表于 2011-10-28 20:04 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

; K' R8 M8 {$ a$ v& R9 `* ^$ j多薄?传个图上来,多大的平面? 图纸有什么要求?什么材料?3 J7 u" ]0 Q+ f# ?& Z5 Q: G
“无论怎么加工 都有0.2mm-0.3mm 的平面度误差”,那你们的加工能力?
发表于 2011-10-29 08:47:00 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮南
首先,我们要求平行度和垂直度的目的是什么?0 j, R3 E1 B; _
图纸上的所有要求,也就是设计的最终目的的表述,是为了满足零件在整机中的功能,整机的功能达到了,也就是加工和装配后的实体,达到了设计的要求。
# H1 {+ \: s! B- l$ F基准是理想状态下的点线面,它的加工误差,通常我们是不考虑的。由于它的实际形状误差,确实会在测量过程中对测量结果产生一定的影响,为此,我们实际工作中,会采用模拟装配后的实际工况来进行测量。此例中,你的基准面,在工作状态时,是自由贴合还是压紧?自由贴合的可能性不大,估计还是压紧的。你就压紧了再测量。
- E# N# G- f' K% C3 G测量是为了后续的装配和功能服务的。设计有可能要求过严或过松,而测量的数据或结果,可以为后期设计更改做依据。

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 楼主| 发表于 2011-10-30 15:07:14 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
5# tangcarlos3d
' n  y/ O# S) }; k2 _  S! B1 S( X* j  b8 h: Q8 {
材料HT150 齿轮室盖子 厚度20mm  长500 宽 400 6 C2 Q* i. H" o" r" K3 f
# G2 Z& x" ~+ i1 B1 N  h9 k
用三爪卡盘原理 侧面夹紧工件 来车削
" [$ W- W/ u1 |" B6 |
4 A1 ]3 i) n. |9 {5 h# D6 }- v一共车了3刀(粗车,半精车,精车)5 j5 {9 J7 u: U# n+ l

; n  Z4 ]: ?- Q3 k3 }最好的一个 0.1mm(平面度)
) E0 {6 K# l6 n) N
, j! N, j5 p/ u) V' \$ Q+ K0 A谢谢!!!
* j7 f' @* Q, m; G7 R, W- v: u$ n: u) p0 Y, m% Z
(自由状态下检测?)
发表于 2011-10-30 21:41:22 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
本帖最后由 tangcarlos3d 于 2011-10-30 21:43 编辑 7 b' o* X% I$ k0 g* V

' ]& ]& X+ i% k: f; T建议:1. 用四爪卡盘;2.主轴中心孔内加一芯轴;3. 将芯轴的端面车到与四爪卡盘的一个平台齐平(误差小于0.05,适当把四爪卡盘平面带一刀);4. 将四爪做上1,2,3,4记号,装卸工件时只动其中的二个爪子,另外两个不动。* {2 M6 K) \$ K; z3 B1 ], \
原理就是给平面一个辅助支撑以减小变形。另外夹紧力要适当,精车刀尖圆角半径大一点,走刀慢一点。

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 楼主| 发表于 2011-10-31 13:41:49 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
8# tangcarlos3d ! ]# E; i9 a5 C) j) D6 r2 P

  V% [3 w8 O0 b6 X9 V: A2 \; p& ^7 L2 \2 j5 s1 _* K7 N
我们做的夹具与你讲述的原理是一样的,精车也重新装夹了1次,取下来量平面度 ,最好的也只有0.1】' g" q( n/ p5 r" H
* l  w& P& W8 m$ |/ c( e
谢谢
发表于 2011-10-31 14:14:44 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
磨一下就好多了。或者换个基准。
发表于 2011-10-31 16:37:58 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁盘锦
这个我个人感觉,如果工作状态是压紧状态,那就压紧后测量,否则是自由状态也就没那个意义了
发表于 2011-10-31 23:20:54 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
20厚的灰铁压紧测感觉有点太暴力了
发表于 2011-11-1 09:39:49 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
用四爪卡盘装夹,应将工件尽量找正后才能加工,否则出现内凹或外凸,平面度会更差一些,精车时建议你改变刀具的角度,主偏角适当的小一些,刀具锋利
 楼主| 发表于 2011-11-2 13:40:18 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
各位师傅!!!
2 D3 ], h1 q7 `, D1 G, F- u4 v1 Y9 m+ ^( o! @8 G% x4 B
检测基准 到底 是自由状态  还是 压紧状态啊 ?
发表于 2011-11-3 10:35:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁盘锦
20厚的灰铁压紧测感觉有点太暴力了6 X. F6 A+ V, M
LOCUAS 发表于 2011-10-31 23:20 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
变形那么大,肯定是厚长比很小的零件,不然20厚,干到那个水平…………
发表于 2011-11-3 10:39:37 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁盘锦
各位师傅!!!9 g- B* g9 A3 _1 o- y

/ u- `" `+ G% {) J2 a& d) f检测基准 到底 是自由状态  还是 压紧状态啊 ?
! F+ r2 V! I7 w4 ]. R$ ]' J/ }2 Z0 ~xuexi520 发表于 2011-11-2 13:40 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
当然是自由状态是最好的,如果真是厚长比真是很少,那就看使用情况了
 楼主| 发表于 2011-11-4 13:07:08 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
谢谢!!! 各位# X# z$ r  d! S- S! O$ E+ ?3 P6 ]
小弟学习了
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