求高人指点加工工艺

qinsifan · 发表于 2011-10-27 12:31:03

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材料20CR 内外壁渗碳淬火HRC52-58

wudang2 · 发表于 2011-10-27 15:39:23

图看不清呀

qinsifan · 发表于 2011-10-28 10:59:15

点图可以放大的啊

workbysolid · 发表于 2011-10-28 12:03:16

下料，车外圆，车内孔，磨外圆，攻丝，热处理

dugqcad · 发表于 2011-10-28 19:46:18

必须先粗加工留量，渗碳淬火，精加工精磨各部

tangcarlos3d · 发表于 2011-10-29 09:06:22

本帖最后由 tangcarlos3d 于 2011-10-29 09:23 编辑

这个工件工艺的难度不在于怎么排，而在于最后怎么保证精度。171.2mm长的内孔对右边基准的同轴度0.015、孔本身的圆柱度0.008，而且还HRC52~58。孔的粗糙度1.6不难，建议用精密内圆磨床、夹具左端外圆一次磨出26内孔和基准A孔来保证同轴度和圆柱度。磨削时把无火花磨削时间加长些。

（不好意思，刚才图没放大够，将小数点看漏了，所以觉很难）

阿帕奇 · 发表于 2011-10-29 09:07:59

我倒觉得难度在于长171.2的那个内孔，精度太高了

libinrfv · 发表于 2011-10-29 11:17:40

这么长的内孔又要求精度高估计也只有用特殊加工方法吧

hurun002 · 发表于 2011-11-2 14:28:57

先车出外圆，钻孔，最后上磨床。

wujiaguo388 · 发表于 2011-11-8 22:45:39

本帖最后由 wujiaguo388 于 2011-11-8 23:02 编辑

难点1：内孔16加工难度大，
2、内外精度高
解决方案：渗碳与淬火分开，渗碳后（单边加厚0.5~0.8），热校，——半精加工内孔流量（内孔必须一次加工出来，加长铰刀、枪钻可以考虑）——淬火（想办法保护，最好是悬挂）0.8——热校0.2——以内孔为基准磨外圆留量0.15（两端上堵头）——磨内孔留研磨量0.03——车外圆环形槽（不准倒角）刀片材质052（YS18）焊接刀——油煮定性处理，油温200度，时间12H，悬挂——钳工研磨内孔——心轴磨外圆
也可考虑多增加一次定性处理，精磨小锥度心轴材质为GCr15，HRC55-60，，心轴强度高，磨加工时不会变形，小锥度充分消除内外同轴误差

wujiaguo388 · 发表于 2011-11-8 22:49:31

注意，这是阀芯
车工不准尖叫倒钝，定性处理前穿插进行工具磨开档端面——热处理时要保护

wujiaguo388 · 发表于 2011-11-8 22:55:29

可以把具体图发给我
wujiaguo388@126.com

LOCUAS · 发表于 2011-11-9 13:42:08

要用深孔的，具体很难加工。现在已退出江湖，不干这方面的活了。

1226304633 · 发表于 2011-11-9 16:58:49

难！~~帮你顶上去。。。。。

风中追风 · 发表于 2011-11-10 23:41:51

深孔钻加卧式珩磨解决，有钱的话买一台长轴专用车铣加工中心

psongnan · 发表于 2011-11-21 21:33:09

不太好加工，孔太深，精度和表面粗糙度都高，以我的经验是干不了啊。

ourfa · 发表于 2011-12-3 20:23:17

采购现成珩磨管，回来再加工。

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