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[讨论] 看看这机床结构怎么实现呢?

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发表于 2011-10-3 10:21:43 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东肇庆

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多轴钻组合机,活动钻模板,用四根导杆吊着,机械动作:齿轮箱与活动钻模板一起往下走,活动钻模板压在下面的工作抬上,12组钻头进行钻孔。
1 T! }/ W* A+ ^5 T5 c; v& b问题:8 X( ?' S( y) q& a) A
1.活动钻模板怎么才能吊住而且又可以在导杆上活动呢/ j& r+ R5 z2 o. m
2.活动钻模板的四根导杆,在活动钻模板孔中会出现互相憋径的情况吗,例如不平行的情况下,该如何避免呢?9 a5 P3 A1 x0 k2 z7 ?/ P
3.钻模套与钻头的间隙是怎么样的呢,才起到导向又不让钻头磨削呢?% t* H0 m# s. q2 C/ g' s
$ s2 W0 l1 X! D  ]: Q
谢谢大家
 楼主| 发表于 2011-10-3 10:22:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
府上图片和CAD图纸
ji.jpg

多轴钻头组合机.zip

41.53 KB, 下载次数: 5

发表于 2011-10-3 10:40:47 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
多轴钻组合机,活动钻模板,用四根导杆吊着,机械动作:齿轮箱与活动钻模板一起往下走,活动钻模板压在下面的工作抬上,12组钻头进行钻孔。
/ F! d6 e' I" E, W6 N问题:
( ?( z& y+ b( [' ^/ p- v1.活动钻模板怎么才能吊住而且又可以在导杆上活动呢5 |  Z! _4 k: K8 _! C4 C
2.活动钻模 ...
. V2 i% ?5 b& z# }WWXGO 发表于 2011-10-3 10:21 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
8 S6 u( T3 j2 n* \) e8 h
以下仅供参考:) t1 O: `7 f) j1 R: W
第一个问题:简单点就用汽缸带动钻模板活动。好点就用步进马达控制。
, R6 F4 l9 C" x: Z5 K& E第二个问题:两根导柱起主要作用,另外的两根导柱起辅助作用,间隙可适当大点。+ _4 t2 H; e' ?- y0 k
第三个问题:实际上和第二个问题一样,制造精度,装配精度要保证。图纸上可标注垂直度的延伸公差带。

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 楼主| 发表于 2011-10-3 11:12:20 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
节日快乐,先谢谢您了!
' \. D0 s, c: X& E. e3 X活动模板,我不用动力令它上下,而只用重力挂住呢,谢谢指点了! 3# tangcarlos3d
发表于 2011-10-3 14:45:22 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
可在几个导柱上车几个间隔浅的圆弧槽,在导板攻牙(导套对应部分挖空)和然后用弹性球头螺钉装在导板上,调节弹性球头螺钉力的大小活动钻模板就可以吊住而且又可以在导杆上活动。不过没有配重块有可能掉下来的危险。
 楼主| 发表于 2011-10-3 17:45:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
"不过没有配重块有可能掉下来的危险。"那就是说必须配重了!; P; ]/ [1 Y; A0 O& |' R
对不起了,您说的,我看了不太懂。
" o0 O$ ]7 |! ^- o 5# tangcarlos3d
 楼主| 发表于 2011-10-3 18:04:39 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
是这样自吗,如果真像我画的这个样,我有点觉得这样的话会掉下来啊!
装置.jpg
发表于 2011-10-3 20:52:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
本帖最后由 tangcarlos3d 于 2011-10-3 21:36 编辑 ( H4 T! ]: \3 A

4 S+ o7 X* G; ^0 r5 ~/ U) K你画的很对。配重是为了保证活动模板能在任意位置停留,没有此要求就不需要配重。另外为防止导板掉下可在导柱端部装轴用挡圈,或端部直径上加卡簧。
发表于 2011-10-3 21:34:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
本帖最后由 tangcarlos3d 于 2011-10-4 22:37 编辑 : ^( Z: A$ C6 s# q  {7 j6 T: q

9 u* F" Y6 `' W" t# o另外也可以用带肩螺钉(冷冲模上有用来挂弹压卸料板的)和弹簧起到防止活动模板掉下和配重的作用。
 楼主| 发表于 2011-10-4 07:28:08 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
要配重该怎么配呢? 9# tangcarlos3d
发表于 2011-10-4 22:40:57 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
活动模板不需要在任意位置停留(只停在底部)求就不需要配重。也就是说万不得已不要配重,用带肩螺钉即可。
发表于 2011-10-5 16:35:31 | 显示全部楼层 来自: 中国福建莆田
貌似我觉得第一个问题,只要下面加个限位的就行,齿轮箱与活动钻模板一起往下走,碰到工件,活动钻模板就向上,当两个都一起向上时。# w7 s9 F9 L3 j
第二个问题嘛 就像二楼说的。两个定位,还有两个公差放大一点。做导向,感觉如果用线性滑轨可能更好保证精度。 还有 轴套最好用自润轴承,不要用线性轴承
/ t% H* {2 A8 Q& q9 {9 w% P1 h! y第三个嘛。导个斜角,让钻头好入,其实钻头旁边的切削能力很弱。

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发表于 2011-10-5 17:32:04 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
不知道楼主这个钻机齿轮箱部分能改的话,可以将那部分改一下:将导套装在齿轮箱上,这样工件不会受导杆影响。如果这样的话,可以在导杆上加限位(比如在极限位置用个自制的垫圈挡住),限位与齿轮箱间要有橡胶类的缓冲,然后可以在齿轮箱与活动模板间的导杆上装有弹簧,这样可以保证工作时活动模板与工件之间有适当的压力。导杆精加工精装配,钻套那部分可以用标准的是否可以呢?. k9 r4 T# @# `: |7 K
楼主的这个结构与模具行业部分相似。
) W6 o- s6 R; p& k12个钻头与活动模板、钻套之间都要精装,难度太大,成本太高。
; c5 r+ v+ u  S5 g- ?$ Z% f如果将导杆部分精装后,可以保证活动模板上孔的相对位置,而齿轮箱当然也可以保证相对位置(由导杆决定),这样会简单很多。
; A$ \# }% g$ D5#朋友的方案也很好,要计算好哦
发表于 2011-10-5 17:35:01 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
导杆部分对角线位置精装,另一对角线位置辅助。导杆跟导套可以找找模具行业的导柱跟导套(自润滑的)
发表于 2011-10-6 12:46:21 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
本帖最后由 staubli 于 2011-10-6 12:47 编辑 3 u4 }5 J0 ~1 c* G5 H
2 n+ K4 Y) R8 d* r1 h# \
给你发个图片参考下,我也在考虑用这样的组合钻来加工批量大的活,[img][/img]
20113913249667.jpg

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发表于 2011-10-6 19:36:37 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
关键是导柱导套,这一机构保证了所需的运动及精度
 楼主| 发表于 2011-10-6 21:34:17 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
1.您的意思是:做成了落料冲孔模一样,我的活动模板等同于脱料板的用法吗?- F# t+ W+ {9 {% ~$ z/ I" ?
那么这样,我的活动模板就起不到导向的作用了啊?我希望是活动模板可以导向钻头钻孔啊!
; X3 M# r% v3 b% v& t6 J' f2.您提出“导杆精加工精装配”,我不明白其中诀窍,请说说好吗?谢谢
( a/ j# ?2 r! w. ~7 B1 f8 ^& b 13# Danier_1108
发表于 2011-10-7 08:27:54 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
多孔钻床图片
u=4108720586,464199946&fm=15&gp=0.jpg
发表于 2011-10-7 08:57:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
15#的照片很不错,异曲同工
. }/ [" a5 N! _" `
/ z+ T0 b# J. }: l8 J1 B上面图片是百度搜索的多孔钻出图片/ v" j: i: Q, l. W3 ]% g& k
两边最外边的是主导柱,中间两根是带弹簧的辅助导柱
/ c& v0 S/ i- X. P主要导柱安装的位置孔尺寸和几何公差要严格,加工要精确
/ u. v8 t' w4 l1 s: R# J辅助导柱可以稍微降低点要求( v% k. [* @4 }, O
这个结构跟冲孔落料板类似,但是由于有导柱,精确度比普通冲床要高很多(不过高速冲床,有些电子行业精度也是灰常高啊)0 s- [+ X' Z0 B
导套部分,用标准的,有标准件,如果你得钻头是特制的话,那要根据标准,自己设计钻套了,那个已经不是问题了! U% S+ }" G+ u. Q- g7 N
有了导柱后,活动模板作为导向作用根本不成问题。因为结构决定了:活动模板有导柱限制,所以钻套部分要求可以稍低点。6 V4 \  T; H4 I4 x% Z2 X
JB/T 8045.1-5是机床行业用钻套的机械行业标准,可以根据你的设计选用一种2 q# @0 X% b% v3 S
GB2262和2265是机床行业用钻套的国家标准
2 Q) X/ S. K+ ~( P根据你的设计选用吧
发表于 2011-11-20 13:42:50 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
做组合机床的人就是厉害,
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