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作为精益推进专家应具有良好的现场观察能力，所以严格的训练是必不可少的。
1 Q) G) R* s, q6 S大野耐一环是很好的训练现场观察能力的有效手段。在30分钟内找出30个改善点，而后至少实施一项改进，这是构建现场人员改善思维的实践性手段。 当你经过一轮轮地按节拍时间平衡作业时间工作后，你发觉很难再做进一步的改进，而且经过你数小时对一位操作员工观察后，你发觉很难再进一步发现问题。这时你需要更多的方法来识别人工作业中的浪费。 七种浪费包括过量生产、搬运、动作、缺陷、库存、工序和等待。在改进安全、质量和生产率时，识别动作的浪费尤为重要。就算设计最佳的流程随时间改变也会出现问题，我们需要让每个人掌握更多的方式来识别人工作业中的浪费。这里列出16种： 脚步:
' u3 W" Y5 g# U" T) u1. 停止
. ?/ d! j( N4 v n/ l2. 空走动
* L7 m- D8 n7 w' g. i- E3. 退回; ^. |2 n+ L) p2 C% m
4. 走半步或犹豫 眼睛:
! k: {8 \5 V& o5. 寻找事物 o9 u4 E' ?1 x5 s
6. 选择$ y2 p. K5 m R' I- f% x
7. 验证
6 d; D2 c* ~; {& e: Q) i8. 对准某点 手或手臂:0 Z* s& k% c: v0 a$ t! y9 O5 H' R1 u" c
9. 把持某物/ Z. ^' c3 r) m1 I4 i! ~
10. 手动调整
2 v' L C9 r" |5 r11. 一手空闲
: l6 `0 ^6 K: g! b# {$ |/ y12. 移动手臂超出控制区 未完成:( s0 p) Q" X8 {& p
13. 转动
0 ?1 q0 E9 Y; H K- ?; }7 D+ |! I14. 弯腰( _8 H7 K$ L" {* c( i+ q) V2 b) z
15. 拉伸/ M- _# G3 s" M; L+ }- p0 { K, f
16. 拉动造成的紧张或倚靠 你可以练习这16种动作浪费的识别，也可以在酒店前台、咖啡厅或医院环境中尝试一下。训练你的眼睛发现这些浪费将确保你在现场改进安全、质量和生产率。
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发表于 2011-9-30 11:11:34