编程明明是R0.7，为什么加工出来的是R1.0？

陈武辉 · 发表于 2011-9-30 09:20:11

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公司有一款产品，有一个R0.7的圆角，用mastercam 编出来的明明是R0.7，但实际加工出来的用显微镜测量却是R1.0。在此请教各位前辈，这到底是怎么回事？
加工方式：车削。
机床型号：大宇车床。

jjy108 · 发表于 2011-9-30 21:31:21

软件编程选用刀具的圆弧半径和实际加工用的刀具圆弧半径一致么？

qshnfj · 发表于 2011-9-30 22:14:45

看看刀尖圆弧是不是R0.3。

tangcarlos3d · 发表于 2011-9-30 22:18:10

本帖最后由 tangcarlos3d 于 2011-9-30 22:21 编辑

如果圆弧的圆心角太小的话，测量在弧上取点位置不同半径的结果误差很大。只有圆心角大的情况下测的半径比较准确。这在测量原理方面的书中有讲述。还有另外一个问题是机床的主轴的跳动量是不是较大？装的刀具直径与电脑里选的是不是一样？有没有补偿？

happyrqd · 发表于 2011-10-1 09:27:42

从刀尖圆弧和刀具补偿下手试试

wudang2 · 发表于 2011-10-10 16:24:43

刀尖圆弧wei补偿

jamwe · 发表于 2012-8-24 22:36:54

检查刀具补偿刀具偏置

5405964 · 发表于 2012-8-26 08:57:16

会不会是刀补的问题？用MC出来的程序坐标是理论刀尖的坐标，如果不用控制器补偿的话，一般程序出来的圆弧半径和实际圆弧半径应该是不一样的才对，我们用MC出程序很少用控制器补偿

guhongqing · 发表于 2012-8-27 08:57:28

mastercam 编出来的明明是R0.7就不对了，如果是计算机补偿，还要加，减去刀尖半径，控制器补偿则要输入刀尖半径

5405964 · 发表于 2012-8-27 21:45:36

用MC编的话如果用控制器补偿，出来的程序就是R0.7，只是上机的时候设置好刀补就好了。用计算机补偿的话不需加刀补，直接上机就能用

asd1234asd · 发表于 2012-8-30 13:26:43

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赶路人 · 发表于 2012-8-30 14:03:50

估计你加工用的2mm的刀，没有发加工到0.7了，想加工到0.7，最好选1m的刀

一把刀 · 发表于 2012-9-1 19:19:31

这个圆弧是不是顺时针车的，要减掉刀的R

weijin3141 · 发表于 2012-9-19 08:53:24

是刀的问题，你刀装的位置和你软件里编的位置不一致，因为刀可以360度方向上装，而软件上默认是90度方向上的，你有可能就是95度

小学图 · 发表于 2012-12-22 14:16:24

刀的角度，和刀的刀尖圆弧问题

清心路明 · 发表于 2013-2-23 13:20:57

应是刀尖半径补偿设置不正确。

liangliangnihao · 发表于 2013-6-17 16:43:43

应是刀尖半径补偿方向对吗 FANUC应该是TIP

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