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除水处理规范(含水较多)
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一、将淬火油槽的加热及搅拌装置关闭,保证油槽中淬火油处于静止状态(除水过程中严禁生产)。 N+ _& i- Q( h- u+ y) X
二、将淬火油静止沉淀72小时。
8 R0 O. o5 F% m+ y, p% `+ `, i8 `三、从淬火油槽上部用烧杯提取淬火油样与静止前对比观察其状态,若淬火油澄清则可做下一步处理;若淬火油依然混浊,则还需静置。
1 e3 c3 g# H3 J6 M2 F; b$ k四、静置完毕后用吸力较小的潜油泵将油从油槽上部抽出,置于干燥无水的容器中。底部油(离油槽底部40厘米的油层)废弃。抽时应注意泵口从油表面轻轻放入,且泵口不宜离油面太深(不应超过5cm)以免底部水再次混入上部油中。
& a8 Y, j: m9 c9 s5 B& c( X k& _五、将油槽用废布彻底擦拭干净后,将上部油加入油槽中。
" G& d, [1 k& z3 i( m7 X. i六、将油温升至90℃,打开循环、搅拌装置,保温72小时(3天),以便剩余的水分脱走(切忌增高油温)。 8 X z: g! v: S, {) }% e. e; x2 S6 _
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注:除水前应查明进水原因,防止再次进水。可能进水的原因有:循环冷却系统漏水、工件热处理前未干燥、其他原因。
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除碳(灰分)剂使用方法 7 d6 ]8 d, b4 c1 @7 r Y$ @, E
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1、将油槽油温升至90℃后,关闭油槽加热器。 - O" i( d8 _# B5 _) W$ b
2、分散、缓慢地加入2-3%除碳剂(最好将除碳剂用干净塑料桶分散加入),开启循环、搅拌装置约8-12小时左右(务必将冷却装置关闭),保证除碳剂完全分散均匀后,将循环、搅拌装置关闭,炉门关闭,并检查确认。 ( j$ }6 S; u) j f; Q$ G
3、将淬火油静置沉降3-5天,并不得开动油槽加热器、搅拌和循环冷却装置。 , H- v# z! T% U B9 S
4、用潜油泵从油槽上面抽油至干净的贮油槽或桶中,抽油时潜油泵吃油不能太深,以免将沉积下来的碳黑、水份抽出。
1 k f B2 l' P5、将油槽底部约30~35cm左右的残油(约三分之一)和沉淀物清除掉,并将油槽用铁铲、干燥的棉纱、抹布彻底清理干净。
8 U! p5 s- ~2 I! H* r6、若为网带炉,需将提升机和网带清理干净;若为多用炉,需将升降机清理干净。
: R7 w+ u) |$ H2 p f7、油槽清除干净后,将干净的油放回油槽中,贮油槽或桶底部的沉淀部分去除。 1 Y# l& o: E# f' A
8、除碳后槽中的油位会有下降,及时补充新油至油位。 4 e; [- e7 z# \& O9 `
: @' q A$ M$ l+ n# p$ e注:请提前准备好干净的中转油桶或油槽以及抽油泵;清理淬火槽时需用到干燥的抹布、铁铲等工具,建议备好新油以便补充。处理过程中避免使用含水的器具。
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4 [6 j8 `, J! [6 r脱气处理工艺规范
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1、往淬火槽中加入油,启动油槽搅拌和循环装置,接通油槽加热器。将淬火油加热至90℃左右,打开网带炉油槽盖或多用炉的前室门,搅拌、循环、保温、脱气12-36小时。 . w5 k5 e f+ a% @2 d
2、有条件的工厂可以用加热废工件淬火的方法加快油脱气处理过程,适当缩短脱气处理时间。
6 N0 `' {. R. v) q- A- d, m. d' p3、观察油槽液面的气泡翻腾情况,当无气泡或微量气泡时停止脱气。 7 o3 k; w6 {& U5 B
4、油槽加热接通时必须将油槽循环搅拌装置打开,避免油的局部过热与老化。
' P, T# A, u8 p3 s" f# I) v5、生产中,在满足变形要求的情况下,尽量降低使用油温。
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轴承专用淬火油的推荐使用温度为 网带炉70-90℃ ' c3 v; t6 l! i" e
多用炉80-100℃
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油槽清理及使用规范
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% W1 R# e! G" n" ^1、用油泵将油槽内的旧油抽尽,各管路中的旧油也要排尽(可把接头处打开放尽旧油)。 1 b, `( U) R" ]- H# _$ ]
2、将油槽中、炉壁上的油污、碳黑和沉淀物等彻底清除干净,人可以下至油槽中用棉纱将污物擦拭干净。 ^1 T$ G3 f+ |% r. q Y/ x0 K
3、用新的机械油(1~2桶)将油槽清洗一遍,再将油排尽。 , B$ N3 u5 ~6 {4 Q* g* F- `* g; R
4、用少量科润淬火油将油槽及循环系统等再清洗一遍,排尽即可。
) n- I. O; t: [8 S6 ^! B1 \1 K5、检查循环冷却系统是否渗漏,油中严禁进水,否则将大大降低淬火油的使用寿命。 1 A/ b+ d4 s |2 S% `. [) ]% n
6、再次仔细检查油槽各部位是否有残留的油污及其他杂质,合格后方可加入新油。 : z- y+ J9 I" M$ w* b
I5 P% J- J, t2 [7 _, G注:旧油、水、空气等会导致新油迅速老化,并影响油的冷却特性。故,油槽务必打扫干净,不能残留旧油、水和沉淀物。 |
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