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[转帖] 弹簧热处理缺陷及其对策

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发表于 2011-9-18 08:39:38 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏常州

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x
缺陷名称:脱碳
1 i0 [6 `+ z" g2 `1 x. ?3 W7 n& [% S2 w* L7 I" b. n# X* T  u
对弹簧性能影响:疲劳寿命低 ( G; v, r/ e8 v% F! l
$ y0 V, p* a, T' l# ?
缺陷产生原因:
  u0 v6 M6 Q; h2 u" C2 R- h* W2 Q7 C, o" A0 O* t' I+ A: B  l
1.空气炉加热淬火未保护气 / p1 V) p: G- _- l& w# t% p) f8 U
2. 盐浴脱氧不彻底
1 B+ I. d0 X/ r6 i8 H
: `: M. n0 h* ?! _防止措施:
; X2 `) |% x9 T# c
6 C5 a( _' ~) a. P' L1. 空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护 # w" O0 m+ T0 ]+ x
盐浴炉加热时,盐浴应脱氧,杂质BaO质量分数小于0.2%2.
4 q* k" E- G# x3. 加强对原材料表面质量检查
) g7 ^8 t  ]3 |  v1 \( a9 \1 S
% ]/ q4 Q+ q1 a) T' f' H缺陷名称:淬火后硬度不足 6 l& ]! }/ J# {+ y3 \  f1 |
8 L+ \1 A* s2 e) ~' {
对弹簧性能影响:产生残余变形,降低使用寿命
$ }1 ]8 T7 v* J: }2 \
9 i: i+ U9 M+ `0 R: q0 r缺陷产生原因: 7 T8 p" \( U) y5 B" H' a
& I, N; H6 R6 y& _
1. 非马氏体组织多 ; `7 Q. s# P( A( d
2. 心部出现铁素体
+ ]' O) k  t6 S# a5 Y* ~5 y# W3. 淬火加热温度低
8 m. D3 A+ ]- O7 Q7 M0 x: K4. 淬火介质冷却能力差
  C, x( F$ G% n8 V" J3 [7 A$ ~6 u: k- E" p
防止措施:
! k1 N3 i& g- Q/ n; J1 R$ X
3 z. l# A6 v0 C, X$ w. O" H1. 选用淬透性好的钢材 8 S" T2 H* g( a! S' d
2. 提高淬火介质的冷却能力 " U) \) w  Y4 M
3. 弹簧进入淬火介质的温度应在Ar3以上 4 K3 L& g3 K) Y* H/ y, k+ D
4. 适当提高淬火加热温度 ' y+ H# w2 X  L8 N) H
5. 加强淬火后作金相组织检验 1 f4 P5 X+ v9 i' v2 `% K8 ]
- P5 N& j# g8 G# ^- G; G
缺陷名称:过热 ( c3 a7 X) z4 e$ B* C" P( i

2 A4 a" \( x# t, S! r对弹簧性能影响:晶粒粗大,脆性增加 3 z5 ]: t! ?4 |* g, E; A7 L9 y

  {9 ?8 C( ?  e7 a缺陷产生原因: 0 r0 r: f% V& V5 {0 R7 M& P
  v. L- S) B7 A8 U
1. 淬火加热温度过高 7 }$ T& Z, U5 R$ {
2. 热成形温度过高
: ^2 I, G* w( c, o6 R0 p5 l7 T
! K2 V8 ~0 p0 \/ M/ y# I防止措施: $ L5 W+ ]1 D2 Q* Y! m

1 b: {8 a% {" G3 ~: r0 {- \1. 按工艺试验的正确温度加热淬火
- u8 ?# }- x# B2. 适当降低热成形温度
5 h1 N7 L  q! b7 V0 P; Q+ Y- n; _3. 加强对仪表的校对保证测温准确
7 }5 H; T6 M6 O4 ^( ?
& k2 A' U" U$ U9 z缺陷名称:开裂
& q" X2 [3 r0 Y$ p  J. c2 g* a. R# P8 D4 Q. U) o" ]
对弹簧性能影响:脆性增加,严重降低使用寿命
; Y  `4 v# a* g; A
. x, i2 a; t0 B: B缺陷产生原因:
/ |4 H& ]6 f' r6 `2 \' ?3 Q2 `
- S0 a6 N) ~* m3 ^1. 加热温度高或淬火介质冷却能力过大
: C( C+ i9 d* y  v2. 表面脱碳
; F* }: L! w8 |6 S3. 回火不及时
8 Q, `2 x% a0 \6 k- m) V' v; ]
/ l' ~9 m( \. O% z" @$ r- I) V) Z防止措施: 0 g$ f( Z. ?; U; i9 a

4 ?8 y4 v2 ~  a% A5 Y$ B淬火加热温度 - Z% Z( P& t6 {  `& k) y
7 s5 i1 r( s5 f- T  a2 }1 ~
1. 严控
. u0 h" t* D% G# Q1 T6 l2. 用等温淬火或马氏体分级淬火 6 H/ I! P" q0 D& {) p5 y" `9 x) H  g
3. 在淬火介质中冷到250~300ºC取出空冷 : |6 m# Y' s; B7 G+ f1 r0 Z
4. 淬火后立即回火
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