热镀锌工艺过程及有关说明

ftgww123

      热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。缺点在于价格较高，需要大量的设备和场地，钢结构件过大不易放入镀锌槽中，钢结构件过于单薄，热镀又容易变形。富锌涂料一般指的是含有锌粉的防腐涂料。市场上的富锌涂料含锌量一。
3 u. Z  }& N6 Y
工艺过程

1 m) ]8 F7 V1 T: [+ ?! R% L工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验

2 p; ^5 F, F; n6 P* h5 h7 _0 h有关工艺过程说明
# k" r' R% w' Y3 C) b  |) S' _
(1)脱脂
! ^0 Y! C$ P% L$ l$ g- K9 n1 w
4 N/ M( p- }# p可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。

2 C& l1 c" r. D# O( V, b3 J& _(2)酸洗

7 E1 ?$ c8 @! Q3 g可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。

脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。

(3)浸助镀剂

' J) j' V* y/ S/ V. e也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。
! W7 b; F* e3 _: X- l; U
(4)烘干预热
" Q0 X& \  W% Y/ _
为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃。

$ O& h! e, N5 y6 y(5)热镀锌

0 k; K1 E+ f9 C( O. o. {; J  ?要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
- j+ Z* M  T( Z! H3 X2 {
4 ?* }  Z- k. W" y& g温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。

- r% j+ e7 @4 d. e在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。

- |- W% g2 o7 E( n3 G$ H$ r一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。

( m8 \$ K* q% y" ?' p  V为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。

6 o0 U- i1 i8 K. f3 f, |(6)整理
( D  ~$ W$ L$ |' t
) Y7 ~$ T0 T( [( C" D5 z* z9 Q镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。

(7)钝化

目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。
( T( R/ }1 l; c# _  a) S
(8)冷却
2 m- b8 [' V0 Q: z2 o2 c$ R/ ]) n6 n
* ?8 n" w: D) e# n* `  S一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。

7 \6 S- q- s) A3 ]  F$ O# T3 w(9)检验

* \$ t( |4 x7 K5 a1 W  q镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。