液压缸缸筒绗磨用手摸，有明显的凹凸感

nick00544

液压缸缸筒用绗磨机磨的，装配前清洗完后，我用手摸了摸（上下来回摸的），感觉有明显的凹凸感，但是对光看，光线很平滑，问金工师傅，说是因为用的国产绗磨机磨的，是这个原因吗？这样的缸筒会不会在使用时造成油缸内泄漏，求解释

9619

唇状型密封圈应该还可以，格莱圈类的就很难说了。

wjk8399

检查直线度、表面粗糙度、检查圆度，都没问题的话也就没问题了。

厚积薄发

直线度0.5/1000，粗糙度0.4，椭圆度0.03，可以检测，达到要求就没问题。
用Yx，KY类密封圈椭圆度超差些，也没啥问题。如用组合类密封（格莱圈）椭圆度就必须在0.03以内。

gaoyns

液压缸缸筒用珩磨机磨成检验合格后不会有什么问题，手摸感觉有明显的凹凸感，只是个人感觉。如果沿着圆筒的母线方向（即与磨纹垂直的方向）去摸就可能感到均匀了，若是斜着摸，就会感到不均匀。

guniang371

我不知道研磨机是怎么弄的 我只知道 外圆研磨的时候 由于砂轮宽度不够，可以分段磨的，这时就会出现这种现象，是不是和你的一样呢？

guniang371

其实就是外圆控制不到位，你的液压缸估计也是这种原因，只是估计

nick00544

手摸的凹凸感应该是个人感觉，装配的师傅们摸着都没啥感觉，后来用内径百分表测量后，圆度在1丝左右，符合公差要求，谢谢各位了{:4_83:}

ji7890

应该是直线度有问题！！用滚压解决
滚压加工是一种无切屑加工。通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平。从而达到改变工件表层结构，机械特性，形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，拥有在切削及其它加工方法中无法得到的特性。滚压工艺可简单而低成本的进行零部件的精密加工，而且能解决目前某些工艺方法不易实现的关键问题（例如对特大形缸体的加工，特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工）。因此，不论是从加工质量、生产效率、生产成本等方面来看，滚压加工都是一项比较优越的加工方法。在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。

6 @! }' F' R3 b一， 加工效果：
http://img237.ph.126.net/xWYGy0qLmlZ9Z4zhZgGgkQ==/1376412636116853651.jpg
: b2 L2 [6 L0 |  Y& K& d
首先，金属工件在表面滚压加工后，表层得到强化，极限强度和屈服点增大，硬度可提高15~30%；耐磨性提高15%；疲劳极限提高30%；尺寸公差按直径计算可缩小10~15%；在过盈量合适且与其它工艺参数匹配的情况下，表面粗糙度可达到Ra0.2以上。其次，滚压后的平面微观突起被辗平，与密封材料接触流畅，在减小密封件磨损的同时降低了产品动作时的磨耗。从加工效率上来说，一次滚压即可完成加工，生产效率高（φ100×300孔1.5分钟即可完成加工，φ30×40孔10秒就可完成）。
1 B4 s" B  l: L! U1 C% m
+ t0 M7 H* @) K二，工艺参数及要求：

1， 滚压量：用滚压头进行工件内孔加工时，工具直径设定的要比前加工尺寸稍大一些，将工具（工件）旋转并进给，对内孔进行滚压。这时工具直径与工件前加工尺寸的差值被称为滚压量。滚压量的大小对表面粗糙度和几何精度的影响很大。一般来说滚压量在一定范围内数值越大加工效果越好，但是，一旦超过了这个范围则会导致粗糙度变差，加工面脆性剥落，薄壁件变形等情况的发生。相关数据表明，最合理的滚压量为0.027~0.036mm，此时得到的表面粗糙度最好。但最佳滚压量受材料性能等因素的影响，因此滚压量最终要根据具体情况，试加工几次后确定。考虑到滚压头的寿命及加工精度及压力过大薄壁件变形的问题，所以在试加工过程中，应找出尽可能的小滚压量。宁波高新区镜博士科技有限公司滚压量参考值：

fnwwxl

手的感觉问题，按标准检测合格不影响使用。

日月同明

φ45，φ50缸筒内壁有缺陷，有什么检查方式没？请教一下！！！

maflfm

内窥镜检查小直径缸筒内壁

马尔马拉海

相互配合的表面并非越光越好，已能留住油膜以及允许少量油液流动为最佳。
楼主所述的凹凸感，因为没有亲身感受不好评论。

yj9640

摸着好像有感觉，其实是很正常的，珩磨就是要的这个网纹效果，利于润滑和油膜生成

xgkhb

不能排除因此磨损密封，而且还有可能因此导致活塞杆运动的时候旋转，容易出事故

冰雪男儿123

请问超级版主9619：“唇状型密封圈应该还可以，格莱圈类的就很难说了。” 唇状型密封圈指的是哪种密封圈可否有图片上传，在此谢谢了。

春秋磨坊

16楼的照照镜子看看嘴，一张一合，唇状的，形象点挺像“Y”