应该是直线度有问题!!用滚压解决 0 N0 Z" H- `; `3 @+ j- g滚压加工是一种无切屑加工。通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力,在常温下利用金属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平。从而达到改变工件表层结构,机械特性,形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的,拥有在切削及其它加工方法中无法得到的特性。滚压工艺可简单而低成本的进行零部件的精密加工,而且能解决目前某些工艺方法不易实现的关键问题(例如对特大形缸体的加工,特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工)。因此,不论是从加工质量、生产效率、生产成本等方面来看,滚压加工都是一项比较优越的加工方法。在某些方面,它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。 " C' W& y/ H# y' ]+ s$ c; G
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一, 加工效果: 8 J* g* B& M) ?! o, ]http://img237.ph.126.net/xWYGy0qLmlZ9Z4zhZgGgkQ==/1376412636116853651.jpg. S+ I- v: D! m2 Q- y- |4 A2 \
' d$ L9 P. N' H9 R* `$ `4 H* Q- C首先,金属工件在表面滚压加工后,表层得到强化,极限强度和屈服点增大,硬度可提高15~30%;耐磨性提高15%;疲劳极限提高30%;尺寸公差按直径计算可缩小10~15%;在过盈量合适且与其它工艺参数匹配的情况下,表面粗糙度可达到Ra0.2以上。其次,滚压后的平面微观突起被辗平,与密封材料接触流畅,在减小密封件磨损的同时降低了产品动作时的磨耗。从加工效率上来说,一次滚压即可完成加工,生产效率高(φ100×300孔1.5分钟即可完成加工,φ30×40孔10秒就可完成)。" l+ g$ m, m; u
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二,工艺参数及要求: i3 q( l2 F' Q, X8 |9 I & C r% g6 t( w# e. @1, 滚压量:用滚压头进行工件内孔加工时,工具直径设定的要比前加工尺寸稍大一些,将工具(工件)旋转并进给,对内孔进行滚压。这时工具直径与工件前加工尺寸的差值被称为滚压量。滚压量的大小对表面粗糙度和几何精度的影响很大。一般来说滚压量在一定范围内数值越大加工效果越好,但是,一旦超过了这个范围则会导致粗糙度变差,加工面脆性剥落,薄壁件变形等情况的发生。相关数据表明,最合理的滚压量为0.027~0.036mm,此时得到的表面粗糙度最好。但最佳滚压量受材料性能等因素的影响,因此滚压量最终要根据具体情况,试加工几次后确定。考虑到滚压头的寿命及加工精度及压力过大薄壁件变形的问题,所以在试加工过程中,应找出尽可能的小滚压量。宁波高新区镜博士科技有限公司滚压量参考值: