齿轮热处理

520kevin

齿轮轴要求齿部58-62HRC，其余要求35-40HRC
7 k( U  d5 n1 T8 r5 T) z看工艺是先渗碳再淬火，
淬火会不会影响渗碳啊？
9 J; c4 F7 b+ W4 ?不太明白，大虾说一说啊

ftgww123

是芯部要求35-40HRC吧。

tangcarlos3d

齿轮一般使用中碳（合金)制造，淬火到不到HRC58~62。技术要求应该是轮齿芯部HRC35~40，表面渗碳淬火到HRC58~62。工艺应该是锻造-初车-调质-精车-滚齿-渗碳-表面淬火-（磨齿）。淬火不会影响渗碳，要求HRC58~62必须要表面渗碳后淬火才能的达到。

trues2006

楼主的材料是什么？高频淬火的淬硬层厚度要看材料；
! W0 [- x" I' R5 k& ]另外，现在国内材料的高频淬火基本都在45~55之间，如果要达到楼主上述的硬度，需要渗碳先；

qww1234

材料？
+ f- Z; F+ v0 G& w6 Y# y问题表述得不清楚！

nel1982

齿轮渗碳淬火这个工艺很正常哦，先渗碳后淬火了，淬火工艺不会影响渗碳。
1、 直接淬火低温回火 　　组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低 　　适用范围： 操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。 　　2 、 预冷直接淬火、低温回火，淬火温度800-850℃ 　　组织及性能特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。 　　适用范围： 操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均小，广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。 　　3、 一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃ 　　组织及性能特点：对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。 　　适用范围： 适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。 　　4、 渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火，淬火温度840-860℃ 　　组织及性能特点：高温回火使M和残余A分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后残余A减少。 　　适用范围： 主要用于Cr—Ni合金渗碳工件 　　5、 二次淬火低温回火 　　组织及性能特点：第一次淬火（或正火），可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织（850-870℃），第二次淬火主要改善渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1—Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。 　　适用范围： 主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热，使工件变形和氧化脱碳增加，热处理过程较复杂。 　　6、 二次淬火冷处理低温回火 　　组织及性能特点：高于Ac1或Ac3（心部）的温度淬火，高合金表层残余A较多，经冷处理（-70℃/-80℃）促使A转变从而提高表面硬度和耐磨性。 　　适用范围： 主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。 　　7、 渗碳后感应加热淬火低温回火 　　组织及性能特点：可以细化渗层及靠近渗层处的组织。淬火变形小，不允许硬化的部位不需预先防渗。 　　适用范围： 各种齿轮和轴类

bmei00

齿轮轴要求齿部58-62HRC，其余要求35-40HRC，应该是中碳钢渗碳淬火，低碳钢心部硬度达不到35~40.先渗碳再表面淬火。

pauline

渗碳后淬火过程特别是加热高温保温过程中，应注意还原性保护气氛的控制，以避免渗碳层脱碳。

wahg

你的问题介绍的不清楚：
9 H6 U7 t; d- C% }: i. }1、从介绍来说，应是渗碳淬火的齿轮。但渗碳的齿轮应有渗碳层的要求，这里未明确；
# ~2 T# D" v+ `  Z& ^2、渗碳齿轮是不讲其余要求硬度的，而是有一种专门的说法叫做心部硬度。由于没有齿轮的模数和齿轮大小的说明，你可以查一下相关齿轮渗碳钢的淬透性曲线，选择一种合适的渗碳钢。心部硬度是可以达到35-40HRC；
3、若没有什么其它特殊要求，一般在技术上是没有什么问题的。