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摘 要 通过对超薄不锈钢板的点焊试验，得到了可行的工艺参数，获得了外观良好及性能合格的接头，解决了超薄钢板点焊的工艺问题。
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6 f2 r+ G; e; Y: m关键词： 超薄钢板点焊 5 d6 c. @6 D1 t: o. f
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0 前言
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' K# N" o7 c% J$ y1 l& _" S为保证既能进行超薄钢板与超薄钢板之间的点焊，又能满足将超薄板点焊在厚大的锻件上，另外还能满足点焊工件形状复杂、底层玄武岩纤维不导电必须单面点焊的需求，必须选择合适的工艺、设备及焊接辅助装置。同时，针对超薄钢板点焊的特点进行工艺试验，确定最佳的工艺参数。 - L% z6 c5 t! o9 u1 k$ Q4 I8 t+ J
# j B, A8 L: x, U9 u1 试验方案 8 L6 M% Y& k1 z+ `- b% n7 \ v! {
- V7 k2 c/ \% c$ x1 k采用意大利进口的SPOT-5000型点焊机。该机适用于各种表面的焊接、维修、修复，本试验利用单面碰撞功能，对工件模拟点焊，通过不同的工艺参数点焊出不同的试件，通过对比从中选出最好的一组工艺参数。 . z. q# y% i) W& R% h4 G
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2 焊接材料及方法
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试验材料包括：δ0.1 mm的1Cr18Ni9Ti,尺寸为20mm×40mm；δ0.1 mm的GH3030，尺寸为20mm×40mm；3π517锻件，加工后的尺寸为20mm×40mm。 6 T! e5 L6 w# x h5 u
对以下材料分别进行试验：0.1 mm的1Cr18Ni9Ti与3π517锻件点焊，0.1 mm的GH3030与3π517锻件点焊，0.1 mm的1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti垫在玄武岩纤维上点焊，0.1mm 的GH3030与GH3030垫在玄武岩纤维上点焊，得出焊点结合力的数据，并通过低倍检查确定是否有裂纹。
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3 试验过程 . i* V Y, Q1 G: O2 _* _
) w) K: v5 K+ b Z3 D! e1 g2 G5 T（1）保证接线正确，安全接地，仔细清理电极表面，修准电极角度，必要时可以上车床加工，将设备调至点焊状态。 8 R! [: Z5 C1 J! @& Y) c5 K4 `
（2）清理工件表面的水、锈、油污等杂质，用工业酒精擦拭工件表面。 ! ^# u4 f& u% P, t2 S
（3）按上述试验方法通过调节不同的焊接电流和放电时间的结合，制备焊接试样。焊接电流增大，焊点增大，结合力增加，如果电流过大易造成焊不上；放电时间延长，电流密度减小，与减小电流效果一致，反之与增加电流的效果一致。 " t" E+ P; r* b% l2 E1 h5 ]' W
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4试验结果
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# f! J4 g+ x- ]/ F对试样进行性能检测及金相检测，确定最佳的焊接工艺参数。焊点经低倍检查均未发现裂纹，以下为其力学性能结果。
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4.1 1Cr18Ni9Ti与3π517锻件单点点焊
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8 G; G0 ]5 [8 X/ N8 ~6 _+ q& [. q0 y1Cr18Ni9Ti与3π517锻件单点点焊的参数与力学性能的关系见图1。从图1b中可以看出，当电流达到40A后，再继续增加，1Cr18Ni9Ti薄板烧穿，从结果分析可以得出结论：时间对拉脱力影响较小，电流对拉脱力影响较大，规范参数过软其焊点的性能也不稳定，因此可选参数40A/5s进行焊接。 * d# \/ C, O/ U
4.2 1Cr18Ni9Ti与3π517锻件两点点焊 0 N; _% d M4 U6 Q( v
/ o5 K# s% D/ p1Cr18Ni9Ti与3π517锻件单点点焊电流与力学性能之间的关系见图2，可以看出点间距的减小可以使拉脱力增加，但并不是很明显，点间距过大，结合力会降低；点间距过小，不利于提高生产效率。可选参数40A/5s进行焊接。 4.3 1Cr18Ni9Ti两薄板在玄武岩纤维上点焊的电流与拉脱力之间的关系见图3，可以看出由于玄武岩纤维比较软，点焊时压力上不去，因此需要增加电流密度，可选参数45A/3s进行焊接。 4.4 GH3030两薄板在玄武岩纤维上点焊
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: T: ], d) _1 ~两GH3030薄板与玄武岩纤维上点焊电流与拉脱力之间的关系见图4，由分析得出可选参数50A/3s进行焊接。 4.5 GH3030与3π517锻件单点点焊
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. W* a) ^1 n& P$ Q2 |( X7 XGH3030与3π517锻件单点点焊电流与拉脱力的关系曲线见图5，由分析得出：可选参数45A/3s进行焊接。 5 结论 2 l8 G$ ~! T1 I2 j9 P' X
4 U/ s5 ?% u1 }, ~. g6 @4 `4 K（1）焊接电流增大焊点增大，结合力增加，如果电流过大易造成烧穿，反之结合力减小，如果电流过小易造成焊不上。 : m0 e3 E& G/ e X6 w1 _
（2）放电时间增长，电流密度减小，与减小电流效果一致，反之与增加电流的效果一致。
# r/ u" z* L' p# s. L（3）点间距减小使拉脱力略有增加，但过小，不利于提高生产效率；点间距过大，结合力会降低。
2 n$ j# ~$ H% M9 ` U1 P8 k: E8 d) T（4）焊接时间对拉脱力影响较小，电流对拉脱力影响较大，规范参数过软其焊点的性能也不稳定。 % a/ ~- Y( y! H& X" ^8 M& [7 ?
（5）由于玄武岩纤维比较软，点焊时压力上不去，因此需要增加电流密度，即提高电流或减小放电时间。
" R/ M+ [0 f2 j% a) ~7 Y% ]（6）最佳工艺参数如下：①1Cr18Ni9Ti与3π517锻件单点焊参数为电流40A,时间5s;②GH3030与3π517锻件单点焊参数为电流45A,时间3s；③1Cr18Ni9Ti两薄板在玄武岩纤维上点焊参数为电流40A，时间3s;④GH3030两薄板在玄武岩纤维上点焊参数为电流50A,时间3S。(end) | 
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发表于 2011-8-22 12:37:36