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[已解决] 请问有谁知道共有多少种氮化工艺?

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发表于 2011-8-13 23:40:24 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东东莞

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如题:请问有哪位大侠知道共有多少种表面氮化工艺?哪种方法的表面质量最好(表面硬度,光洁度)。材料是SDK11或SKD11. 不好意思本人15年没摸热处理了都忘光了。
发表于 2011-8-15 23:10:13 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
你说的氮化是渗氮吧。9 ^$ ^+ \1 k! W+ P8 @/ H* S) A
气体渗氮:常用的气体渗氮工艺有等温渗氮、二段式渗氮和三段式渗氮三种方法。
$ Y$ h9 k$ B" Y/ l$ s9 m( a9 O8 h5 i离子渗氮;氮碳共渗;液体氮化。
发表于 2011-8-16 08:03:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
晕15年!!前辈啊
$ D3 G( Z0 z; ^* H) }$ R) t氮化工艺:硬氮化、软氮化(氮碳共渗)、辉光离子氮化
4 P/ \* I, v0 }6 q0 I7 f5 G/ i$ }+ O8 W软氮化:液体软氮化、气体软氮化
发表于 2011-8-16 09:08:31 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
离子氮化技术:" r( @3 \0 |  o# I; Y
  此一方法为将一工件放置於氮化炉内,预先将炉内抽成真空达10-2~10-3 Torr(㎜Hg)后导入N2气体或N2 + H2之混合气体,调整炉内达1~10 Torr,将炉体接上阳极,工件接上阴极,两极间通以数百伏之直流电压,此时炉内之N2气体则发生光辉放电成正离子,向工作表面移动,在瞬间阴极电压急剧下降,使正离子以高速冲向阴极表面,将动能转变为气能,使得工件去面温度得以上昇,因氮离子的冲击后将工件表面打出Fe、C、O等元素飞溅出来与氮离子结合成FeN,由此氮化铁逐渐被吸附在工件上而产生氮化作用;& Z: b) F  z: A
气体氮化:" c: m) M! `! q. R7 m* M) y
   是利用氨气在加热时分解出活性氮原子,被钢吸收后在其表面形成氮化层,同时向心部扩散。
( s1 r+ U, y3 W$ o( C  Z: D钢的碳氮共渗:
3 o" b* a; o  G, f) h   碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程,习惯上碳氮共渗又称作氰化。目前以中温气体碳氮共渗和低温气体氮碳共渗(即气体软氮化)应用较是广。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度,耐磨性和疲劳强度,低温气体碳氮共渗以渗氮为主,其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。

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 楼主| 发表于 2011-8-16 22:51:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
谢谢楼上各位好心人在百忙中的答复!本人现在在硬盘磁头行业用不到氮化,所以都忘光了。借了一本热处理手册,大体了解了一下。可惜国内编的书对材料是SDK11或SKD11等进口的材料没有提及。
发表于 2011-8-23 20:01:29 | 显示全部楼层 来自: 中国山西晋中
路过,学习了,希望能再详细些,谢谢
发表于 2011-8-24 11:37:31 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
应当是SKD11,不是SDK11,日本牌号,相当于我国牌号Cr12MoV。做氮化前的热处理有点讲究,通俗点说就是“高淬高回”。淬火温度要1150度,回火温度520度,回2~3次。然后才能氮化。否则氮化后会降低本体的硬度。不过不建议做氮化。因为“低淬低回”后的Cr12MoV,硬度能到HRC64,耐磨性已经不错了。“高淬高回”的缺点就是会更进一步增加脆性。换来的耐磨性增加可能抵消不了脆性产生的损失。
 楼主| 发表于 2011-8-27 22:14:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
谢谢7楼。有SDK11,不过还是日本企业的代号,由SKD11改进来的,还没有入JIS。淬火后比SKD11硬2~3HRC.
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