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现在盛行不锈钢材料，主要还是因为其环保原因。不锈钢管件上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工。由于不锈钢材质的粘性较高，断屑性能差，因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，应注意以下要点：
! [9 Q( Z( I2 l 丝锥的设计与制造( c6 k T, F$ Q" Q8 ]* k
（1）选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显着提高丝锥的耐磨性和韧性。% G" L5 z% u" A5 H( S$ X
（2）在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显着提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。
- b, x8 i, W/ _3 N M) o9 ? （3）适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。, j, ?( C" I$ U2 A9 w
（4）适当加大丝锥铲背量。但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。+ E6 n, {. J7 ~# r! N( w& f
（5）合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。. w. r: e5 s+ H5 `8 ^! Y- C
工件底孔的预加工
0 w/ E" Y* I6 a. k （1）应本着攻丝加工量尽可能小的原则，预加工工件的底孔尺寸，尤其是美标NPT螺纹和英标F，R螺纹，其锥度为1：16，而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孑L，致使攻丝的后半部分加工量较大，容易引起以下不良后果：& }9 x$ G! I; C/ V) I/ s; V+ }
①攻丝扭距较大，丝锥易断裂或崩刃；
' h; ~' R' j" ?2 q" S5 o# ?4 X ②攻出的螺纹光洁度较差；, e8 {( Y. B5 |0 o' v9 q; a
③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小，其原因并不是螺纹中径不一致，而是因切屑刮伤螺纹，存在毛刺。) W7 q4 ]9 o$ h2 y% Y$ j
（2）底孔尺寸最好为被加工螺纹的小径尺寸加上0.1—0.2MM的余量。% z/ O& @9 `3 C: J' a: _
（3）攻丝前的扩孔加工最好采用定制铰刀。对于美标NF，R螺纹和英标F，R螺纹，应加工成锥度底孔。目前许多企业采用废旧丝锥手工磨去螺纹做成铰刀，使废丝锥得到二次利用。但在改制铰刀时应注意两个问题：①磨去螺纹时一定要磨出后角；②丝锥刃部前角面应保持平直。4 _. z/ J+ [6 u8 V5 G
丝锥的合理使用/ B7 L( d% i, A' i
加工不同类型工件时应考虑不同的切屑走向。必要时新丝锥也需要修磨，修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出，防止划伤已加工螺纹。 |
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发表于 2011-7-22 17:45:58