请教一下，这个空心轴加工更省时。

zhengjunlong · 发表于 2011-7-22 10:51:25

马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？注册

x

如图，铸造后所有尺寸留加工余量0.2mm，所有尺寸全加工。请教有没有好的装夹方法装夹，装夹次数越少越好，所有尺寸±0.1。要求40秒左右出一个件。
请大伙各抒己见。。

游子wd · 发表于 2011-7-25 00:26:54

铸造后所有尺寸留加工余量0.2mm？------是压力铸造还是粉末冶金？
既然能控制在0.2mm，何必不一次铸造±0.1呢？
40秒，不是一般人能做出来的，所有的面都要加工，按你的公差最少要2次装夹，还有切削加工，需要多少时间？
如果是球铁或灰铸铁加工速度不能太快。
感觉你的问题好可笑
告诉你，你能40秒，我就能30秒，你信不信？

9619 · 发表于 2011-7-25 06:35:40

楼主的铸造余量是不是有问题，0.2mm的余量很难保证后续加工的精度的呀。

gaoyns · 发表于 2011-7-25 09:02:49

比一般的铸造余量小多了。可分三台车床加工，效率较高。
1 一台车床用垫块夹外圆，找正，钻内孔。2 用芯轴定位，车端面。3 芯轴定位车外圆及内端面。

guniang371 · 发表于 2011-7-25 10:44:48

你的铸造后的加工余量太小了吧，你铸造能保证么

虎强 · 发表于 2011-7-25 11:26:59

铸件，是否可以直接用空心棒材？上自动车床，自动送料，一次装夹切削成型

asd1234asd · 发表于 2011-7-28 15:02:04

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

hottee2009 · 发表于 2011-7-28 15:20:03

留加工余量0.2mm太小了!!

jianxin1979 · 发表于 2011-7-29 13:34:59

只能说铸造水平不一般。加工水平太强。

yueren1980 · 发表于 2011-7-29 22:20:38

其实精密铸造（也称熔模铸造）可以达到他这种精度，不知道你的这种零件精度要求不高，为什么又都要加工，如果是这种精度我认为不重要部份可以通过精密铸造直接铸出来，重要部份再车加工。

wjk8399 · 发表于 2011-7-29 23:07:20

1、磨外圆25，无心磨自动进料，无需装夹；加工余量0.125，由25.2加工至25.075，单边为0.0625。
2、平面磨端面，振动盘进料，由55.2加工至55.125，单边磨量0.075；
3、平面磨端面，同上；磨至55.05
4、钻中心孔；或拉刀批量加工；加工至12.04；
5、穿12.00的芯轴，夹紧；
6、仿形车或磨21外径及51宽度。
按上述工步设定的加工方法可以适用于大批生产。
生产时间与设备关系很大，单纯说什么夹具和方法没有意义，只有跟你的设备匹配才是合理的。
该零件选择铸造，我估计是有色金属件，管件难找而且材料比较贵，铸造件在大批生产中节省的材料成本很可观。
其实更同意精密铸造，但设备方面需要投入的模具比较贵就是了。

yueren1980 · 发表于 2011-7-30 00:05:33

如果你需要提高效率，那就分工序，采用流水线作业，多搞几台床子，你的加工余量都很小，精度要求也不高，基本上一刀就完了如果用车床加工。如果用夹具，就考虑用气动之类夹紧比较快捷的夹具，能自动夹紧定位。

sgf642642 · 发表于 2011-8-10 16:58:55

我也认为6楼得方案是可行的如果是谈时间的话
不过材料是铸造的我也不知道行不行！
自动车床也就是所谓的凸轮车床很快的！

liaozuqing · 发表于 2012-4-10 21:37:38

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

ds324zb · 发表于 2012-5-18 08:39:58

应当是铸铜件，铸造厂已粗加工过，

wujiaguo388 · 发表于 2012-6-17 23:00:36

这样好不好，见下面：
这个零件加工不难，难的是要快，尽量减少装夹此时，我在网上见过跟德马基（DMG）双周数控车加工中心，可同时将切下的另外一件进行加工，一般工厂没有的。
回归正题，怎样节省时间，减少装夹尺寸，内外圆同时多刀加工，方案如下，权当抛砖引玉。
1、两件组合精密铸造。
2、专用卡爪夹第一件中间外圆，一次加工第2件成型，不切断。
3、掉头，反之加工第一件，切断，倒角。

1003325069 · 发表于 2012-8-25 22:44:53

余量的问题就不再多说了，单说一台车床上40秒能加工下来堪称神速，除非你能够在一次装夹中完全加工出来，若是两次装夹的话恐怕不太可能了。
个人建议先加工好总长和内孔，然后用拨爪和顶尖装夹，采用不停车装夹加工方式车削，应该没问题。强烈建议采用多台车床加工。

1003325069 · 发表于 2012-8-25 22:54:57

17楼的合铸法想法很好，但是合铸总长就增加一倍，因为是铸件，坯料两边同轴度精度难以保证，整件直线度难以控制，0.2的加工余量肯定不够，所以想法是好的，但现实确实很残酷的

gaoyns · 发表于 2012-8-26 09:29:06

要提高加工效率可先铣成二端面，垂直钻中心小孔，然后加工一专用芯棒轴向螺母压紧，车其余各处。这样可大大提高加工速度。

赤壁庞统 · 发表于 2012-8-26 18:56:45

这东西好做，用仪表车床做，两道工序。1道工序，夹2/3外圆。做把成型刀，把内孔平面，那长2的外圆一次搞定。2道工序，用内撑夹内孔。自己磨把成型刀车两外圆，再磨刀平头带倒角的刀平头到角。两道工序都能够在10秒内完成。如果你不懂仪表，就当我没说。

金昊肥猫 · 发表于 2012-8-26 21:43:58

呵呵!不难
先铣平面至总长。拉孔。成型刀车外圆

		自动登录	找回密码
密码			注册

通知

[讨论] 请教一下，这个空心轴加工更省时。

马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。

浏览过的版块

asd1234asd asd1234asd 当前离线积分 5725 UID 48972 主题在线时间小时注册时间 2006-1-25 头像被屏蔽	发表于 2011-7-28 15:02:04 \| 显示全部楼层来自：中国辽宁大连提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

	回复支持反对举报

liaozuqing liaozuqing 当前离线积分 845 UID 1076742 主题在线时间小时注册时间 2009-8-20 头像被屏蔽	发表于 2012-4-10 21:37:38 \| 显示全部楼层来自：中国广东深圳提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

	回复支持反对举报