螺旋钢管的工艺流程

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　螺旋钢管的工艺流程：　
　　（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
8 R. b* E5 t  e; f, _9 A( Z4 E) u　　（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。　
' t. `* v7 o' \! q1 R　   （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
2 N' d, s% ^/ r  N: ^　　（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
/ i, Q* u+ {" E, z5 O　　（5）采用外控或内控辊式成型。
* ]9 I" r0 R* j, q' e% [$ ]9 K- E　　（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
  @3 C  U( n0 K4 b  o5 V# J　　（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
　　（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
9 o( c& c9 ?: P- \! `　　（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
　　（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
9 E7 ?/ i  j" u7 U　　（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
　　（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
/ i% T7 X5 Z: z　　（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。　
# q# A, h  }, O' }1 k  　（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。