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螺旋钢管的工艺流程: ! B6 C- i# p2 r& W9 [ n8 f4 C
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
0 Q9 B, h& C* o$ h& i$ ` (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 1 O6 q: Q: c* l+ V
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
3 |/ j1 |# v J0 L7 | (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。6 _# l: J |: S3 O1 Z w2 g- ?* e4 ?
(5)采用外控或内控辊式成型。
6 {* N# G! X+ ?1 \6 |+ C4 T (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
* s9 J( B. A0 t( q0 I, T4 S (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。4 ?* I, z2 Q" h
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。: p" F [! ?4 z6 q
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。' |0 @ Z! K" a- X1 E0 M
(10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。! y% {$ m5 a, c7 Y6 J# G
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。5 u" H' W" ]7 @& M. S
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。+ Z/ W4 {, o, _8 e I
(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 ' m! r; m( l" V7 j! l E& _
(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。 |
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