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各位大仙,最近小弟做氧化出现一些现象解决不了,求助各位给点意见.
5 q- r. i# d% _- c我是做半导体零部件重阳极.在退阳极之后有的表面会出现很多小的凹点,有的可以做的上去,有的凹点做不上去,有的虽然打磨平了,但是做出来还会出现白点,有的白点导电有的不导电., M, r9 g W( c* H& h
看见别人做的没有怎么拋磨就可以做的上去氧化膜,我的就是不行,快崩溃了.; e( F! g9 {1 s3 @& r, J! |
流程为1.氢氧化钠退阳极2.240#,400#水砂纸打磨,菜瓜布细磨3,氢氧化钠---水洗--稀硝酸---水洗--硫磷酸---水洗---硫酸阳极(硬阳).9 e" b# R0 ~' |6 r+ \9 J
打磨是用自来水打磨的,水洗槽和化学槽是用RO水配制.自来水打磨应该不是问题,因为有的工件是用自来水打磨但是做出来没有白点.附件为电子显微镜60倍电脑拍摄.# Y6 n* @7 \6 G& s
各位帮忙分析一下是什么原因,是否中间需要增加其它化学槽可以解决这个问题.最近一直打磨,员工都累的要死,做出来都不行,都闹情绪了,各位帮忙了啊. |
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