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[求助] 关于精车外圆锥度问题

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发表于 2011-6-13 17:41:30 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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本帖最后由 红叶浪客 于 2011-6-13 17:42 编辑
+ t0 q) g% C( ~& D) A
, X1 b# }1 T9 w各位大家好:有个问题想向各位请教一下,想听听大家的建议
  E5 C2 z# f9 U: h3 R- D& M我们车间在加工轴颈外圆,采用的工艺流程是:外圆粗套车(OP10)+粗车、精车外圆(OP20立式数控车床),其中两个道序的工件装夹,由于种种原因,都是毛坯定位。这种加工方式实际加工下来,外圆经常有锥度现象(外圆全部车出,正锥度,反锥度都有),以及外圆圆度不佳(外圆全部车出十字方向测量外圆直径不一致,相差约有几个μ,到几丝不等)。
. s1 J3 |8 m" Z. p( D: y忘了说了,轴颈外圆为31.995(-0.016/-0.025)
/ b6 I# K( M; ^请大家来帮忙分析下,精车外圆在全部车出的情况下,怎么外圆怎么会出现以上变形的情况啊?或者大家有没有类似情况发生?
发表于 2011-6-14 09:35:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
可能与精车机床刀架刚度有关,试在精车外圆时测量刀架横向变动量,然后卸下工件检测其锥度,看是否与刀架的变动量一致。
发表于 2011-6-16 16:54:19 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
设备问题,需检修找正。
发表于 2011-6-26 10:15:10 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
首先要看你的尺寸变化量是否一致。不管是正锥度,还是反锥度。
% I( q1 }, O8 }! z5 S3 n如果一致或变化不大,那就是你的刀架间隙造成的。
. F' m' g  M% c) t, ~其次是不圆的问题,通过你的介绍可以确定是你采用毛坯装夹所造成的。
# s& Z0 b4 T! D7 L+ t" M( |" B7 f因为变化范围很大。一般引起不圆度的原因就是卡盘径向跳动和刀架的间隙,但是他们的变化量都很有规律。
 楼主| 发表于 2011-7-2 21:12:12 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
谢谢以上各位朋友的意见,我会去验证下
发表于 2011-7-5 22:36:06 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
可能是设备问题~~加工工艺没有问题,如何装夹的不知道,此外这个产品的材料是什么
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