关于精车外圆锥度问题

红叶浪客

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2 e/ G3 p2 t0 U1 n+ e各位大家好：有个问题想向各位请教一下，想听听大家的建议
" f3 y5 E) A8 r& E3 i. u2 ]我们车间在加工轴颈外圆，采用的工艺流程是：外圆粗套车（OP10）+粗车、精车外圆（OP20立式数控车床），其中两个道序的工件装夹，由于种种原因，都是毛坯定位。这种加工方式实际加工下来，外圆经常有锥度现象（外圆全部车出，正锥度，反锥度都有），以及外圆圆度不佳（外圆全部车出十字方向测量外圆直径不一致，相差约有几个μ，到几丝不等）。
忘了说了，轴颈外圆为31.995（-0.016/-0.025）
请大家来帮忙分析下，精车外圆在全部车出的情况下，怎么外圆怎么会出现以上变形的情况啊？或者大家有没有类似情况发生？

gaoyns

可能与精车机床刀架刚度有关，试在精车外圆时测量刀架横向变动量，然后卸下工件检测其锥度，看是否与刀架的变动量一致。

马尔马拉海

设备问题，需检修找正。

oilsuperman

首先要看你的尺寸变化量是否一致。不管是正锥度，还是反锥度。
6 _, v+ K3 c/ F* K7 Y5 ]如果一致或变化不大，那就是你的刀架间隙造成的。
其次是不圆的问题，通过你的介绍可以确定是你采用毛坯装夹所造成的。
8 L- L, K& ^! i! W因为变化范围很大。一般引起不圆度的原因就是卡盘径向跳动和刀架的间隙，但是他们的变化量都很有规律。

红叶浪客

谢谢以上各位朋友的意见，我会去验证下

Jason3377

可能是设备问题~~加工工艺没有问题，如何装夹的不知道，此外这个产品的材料是什么