注塑透明PC薄壁塑胶件应该用什么样流道好？

YUYUYUYU · 发表于 2011-6-2 21:06:35

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本帖最后由 asdolmlm 于 2011-6-2 21:12 编辑

我遇到的都是开比较大的梯形横断面流道，在分型面上成大圆弧，为了减缓流速，排气，避免气泡进入塑胶件，有时还要在熔接痕处开排渣槽。见下图1
但我觉得那样冷料都到塑胶件里容易产生熔接痕。
现在想改成图2的形状。把浇口开在冷料后，见图2.这样好吗？
大家能谈谈遇到这样的情况时，应该什么样流道好？

YUYUYUYU · 发表于 2011-6-3 10:36:52

顶起来

请高手们不吝赐教

168ysqng · 发表于 2012-5-12 10:42:53

就看看，不说话。

fsjt · 发表于 2012-5-12 12:14:36

不见产品不好说...........

开亮 · 发表于 2012-5-12 16:26:08

圆型流道

开亮 · 发表于 2012-5-12 16:27:43

第一和第二都可以

ljb19831002 · 发表于 2012-8-30 10:31:41

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wjk8399 · 发表于 2012-8-30 23:14:38

楼主的想法不错，但实际上，浇口位置开在图2的位置是有一定作用的，但熔接痕迹还是会有，因为模具成型部分还是会有冷料存在的，越薄的零件越明显，因为模具冷却水的作用使模具表面温度是比较低的。
PC 料本身的流动性就不好，浇口基本上就是截面比较大的浇口了。
我在98年的时候接触过一套PC 透视窗的模具，一共是日本、台湾和意大利三家做了5套模具，不约而同的，连浇口位置都是一致的，流道截面日本和台湾是一致的，意大利的则更宽深一些，但巧就巧在，意大利的是在浇口位置前端做了一个冷料顶出，台湾则是类似图2的方式，日本模具则没有浇口冷料，而是在融合位置附近做了排料槽。实践证明，图2的意义不大，意大利的则比台湾的好很多，他们工程师的解释是冷料顶出位置的冷料其实保护了浇口位置的温度，降低了融合纹的出现概率，但当时没有模流分析，所以也无法确认真相了，而日本模具在融合方面是做的最好的，因为是三家模具的对比，而且当时投资很大，所以现在还记得样品对照时台湾老板的脸色很不好，因为熔接纹他们的最重，但后来我们因为模具保养和产品市场的问题把透视窗改为不透明的了，然后还加了磨砂面，材料也改为ABS+PC，彻底背离的原来设计的想法，只能说是个失败的设计了。
对于PC 件熔接痕解决问题实际上适合一个讨论的话题，大家集思广益，多些案例多些实际经验会更好些。

YUYUYUYU · 发表于 2012-12-22 16:48:09

多谢wjk8399兄弟热心解答。

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