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镀锌镍之后效果不好
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% @( m. U5 ? [) {8 K1 L具体的流程是这样的：供应商做管，交给我们，我们硫化后送到电镀厂: b1 a& k4 L+ l% h% d
; t3 f$ f; D' r7 ^现在电镀出来的产品质量不好，表面效果差，别的供应商的产品放很长时间都没有问题，但是这家供应商的放一个星期表面就有白点了（同一家镀锌厂），而且在同一个槽内镀不同的产品，这个供应商的管的内壁甚至没有镀上，导电效果差
( M1 v p: ]. X/ i. m! Q3 w9 @9 q; ^
我们这个供应商的管的工艺是这样的:原材料--> 卷板分条--> 焊管焊接成型-->热处理--> 磷化皂化--〉精密冷轧--〉成品定尺切断,倒角-->交货-->抛丸--〉喷胶粘剂-->硫化-->镀锌镍: R' k0 o8 m, h3 [/ ?
( l1 c# h% c% C3 u6 U初步怀疑是如下原因：
% Q+ ^) \! h9 x ?0 k; L2 W7 M: C8 D# G U) o4 ^, f0 C8 U! p- Y' o; ~
1 皂化剂选择错误
5 K0 U ^0 |7 Z, n0 }3 ~2 冷轧时润滑油太少/ 速度过快，导致表面碳化# }* u- ^* j. V5 J5 k
3 冷轧时的冷却液选择问题# f$ \1 Y7 _1 b5 m; f# b
5 [* e0 a; i! l% d4 f# z1 C' h2 i- R. O) f- G" I, ?+ V) L U4 j
至于喷胶粘剂以及硫化，风险不是太大: T9 n' v9 n, t; u, k+ ~
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不知道有没有哪位专家能帮忙分析一下，给点建议阿！ |
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发表于 2011-5-11 09:25:17