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10天前
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[已解决] 求齿轮热处理工艺

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发表于 2011-4-17 16:38:02 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖南株洲

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本帖最后由 wwjxgz 于 2011-5-7 20:09 编辑 , T: h5 H! g5 ?& ^
( h' }$ F8 {" a/ B* F. K% y' G
齿部渗碳淬火,渗碳层深度0.4~0.7,表面硬度HRC58~63,芯部HRC28~43。
# @+ Z1 S  f2 O7 b4 u( h材料:20GrMnTi
, l8 T( x! w* V: i8 d齿数:52
5 b5 Q+ Z9 o3 m. j& O模数:3.5$ ^! O1 C/ `& X3 u+ I8 ]! J
压力角:20  x0 z  R1 X9 k6 z4 n: x' A& t
螺旋角(左):22& ^7 L, t9 g3 _
齿圈跳动公差:0.04
9 D1 ~& }0 h  M( m; k" S齿形公差:0.013" y2 M2 O* `0 P. R8 j/ n
齿向公差:0.011
' K8 y6 D1 M* r变位系数:-0.348
# m% Y: q% Q  C. ]: J$ u跨棒距:202.3(-0.10;-0.16)
9 e# A0 Y' F& h0 h滚棒直径:65 x: s6 g! i' D  ^7 \8 Z
精度等级:7
: O* P. ~0 ]* _! W* [5 x齿轮厚:20( j- o+ P# I7 |7 r* A3 L0 e
中心键槽部位厚:24(0;-0.05)
9 W4 J4 X7 j' g) x轮辐上匀布6个20的孔
* j! l4 N1 N2 V$ t求这个齿轮的热处理工艺及加工工艺安排。
发表于 2011-4-17 18:32:33 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
我只知道。先调质或不调然后粗加工,局部渗碳淬火,回合。精磨!

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发表于 2011-4-18 13:28:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
热处理:淬火:第一次880℃,油冷;回火200℃,空冷。
$ \+ G% `  S* {8 t$ h& _工艺按照楼上。

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发表于 2011-4-18 14:02:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
锻件毛坯首先正火处理,以提高加工性能。粗加工后渗碳淬火,按楼上的工艺。再精加工。7级精度可能需要两次回火

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 楼主| 发表于 2011-4-18 20:30:38 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
20GrMnTi正火后的硬度是多少?
% \/ y& W3 w5 a淬火加低温回火后的硬度能到多少??
发表于 2011-4-18 22:40:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
20CrMnTi正火后可以达到HB217
$ x0 R2 v2 A) a7 Q* l一般回火后的硬度都能达到60----62HRC之间。

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发表于 2011-4-20 16:00:55 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
正常化-粗加工-熱處理(滲碳+淬火+回火)-精加工(齒輪研磨或珩磨)
发表于 2011-4-20 16:05:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏盐城
滚齿完了之后,渗碳-淬火-回火-时效,然后再去磨齿,磨齿是最后一道工序。8 v* N0 P4 {: L: i5 T

% U3 I( Z; y0 u$ z7 e7 U热处理工艺:
* u0 [! n& f8 G  {渗碳 920
0 H2 o) J- R+ ]  B+ E: N$ H5 N* }淬火 790 150min 160度硝盐全冷* V& y# F8 T# i! c, X
再做深冷
6 t4 b. A& f' z- v' R然后回火 180度 保温6h( k+ W& j& ]  E5 r2 l; m9 k
最后低温时效 160度油槽8h 空冷1 G4 [2 E& d" \8 i

( i# N$ o8 c/ @; k6 N3 {整体淬火。
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