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[已解决] 求齿轮热处理工艺

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发表于 2011-4-17 16:38:02 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖南株洲

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本帖最后由 wwjxgz 于 2011-5-7 20:09 编辑 8 x6 g# t# Y5 c- S$ @
5 J3 ~) `' T8 d6 R
齿部渗碳淬火,渗碳层深度0.4~0.7,表面硬度HRC58~63,芯部HRC28~43。
" `7 m8 J! x. E: O7 q' X: {材料:20GrMnTi/ _0 T3 \! k8 G2 i" U6 t
齿数:52
' D' f7 r# M5 y. z" b8 \模数:3.5& a: \6 |% N  e4 N
压力角:20  F# K) C" E& h$ h9 Z0 X( V
螺旋角(左):222 R. J9 Q1 |5 v! i8 P8 x
齿圈跳动公差:0.04+ Q/ @& {" R  {0 m* M8 P
齿形公差:0.013! f4 B6 x! }# {, |/ V4 h$ U
齿向公差:0.011
( ~. u/ M; S+ d/ C变位系数:-0.348
$ Q  Q3 }  u2 t( w6 f跨棒距:202.3(-0.10;-0.16); _2 V- x6 e# I1 U3 s0 F
滚棒直径:66 C$ z3 a, C- E& R6 @
精度等级:7; B9 t7 G9 y2 A. K6 v
齿轮厚:20
# X% y" G5 v2 T6 l中心键槽部位厚:24(0;-0.05)- `! u( o2 t: p4 r
轮辐上匀布6个20的孔) B( ~; ^3 R' }5 K0 g5 ~" Y
求这个齿轮的热处理工艺及加工工艺安排。
发表于 2011-4-17 18:32:33 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
我只知道。先调质或不调然后粗加工,局部渗碳淬火,回合。精磨!

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发表于 2011-4-18 13:28:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
热处理:淬火:第一次880℃,油冷;回火200℃,空冷。
( ?3 \+ `6 k% f2 ~工艺按照楼上。

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发表于 2011-4-18 14:02:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
锻件毛坯首先正火处理,以提高加工性能。粗加工后渗碳淬火,按楼上的工艺。再精加工。7级精度可能需要两次回火

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 楼主| 发表于 2011-4-18 20:30:38 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
20GrMnTi正火后的硬度是多少?. N! I1 l4 ]$ f' H! G: \
淬火加低温回火后的硬度能到多少??
发表于 2011-4-18 22:40:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
20CrMnTi正火后可以达到HB217: Q& Y) z! s4 p; U2 s) K, b
一般回火后的硬度都能达到60----62HRC之间。

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发表于 2011-4-20 16:00:55 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
正常化-粗加工-熱處理(滲碳+淬火+回火)-精加工(齒輪研磨或珩磨)
发表于 2011-4-20 16:05:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏盐城
滚齿完了之后,渗碳-淬火-回火-时效,然后再去磨齿,磨齿是最后一道工序。3 t9 F; A) ~/ I7 H$ U0 B

" m8 g1 C' ~. ~" j热处理工艺:
. L4 C% C6 ^4 k6 ]$ I$ J9 Z6 f4 A渗碳 920
* ]1 y# t2 `" ]9 F淬火 790 150min 160度硝盐全冷! o6 C+ V$ d9 x* U% Y
再做深冷; j# r. t0 r7 e8 ?7 [2 q
然后回火 180度 保温6h. R' d, V  ^; k7 k' @3 i7 B, Y8 G
最后低温时效 160度油槽8h 空冷
4 m6 k$ t1 }- F- Z: J" I- r. h+ p( F9 Q
整体淬火。
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