求怎么确定加工多大的工件用多大的转速及走刀

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我要加工外圆及镗孔 不知道如何选择车床的转速及走刀。书上说根据转速可以求的切削速度 切削速度是个什么速度，，，，

oilsuperman

切削参数（即切削速度、切削深度、进给量）
是要依据材料、设备、刀具的选用来计算及进行实际的调整的。
7 S: M! E, s: f# S# c计算出来只是个参考值，很多时候受设备、工件刚性等因素影响达不到。

mengfansheng

切削深度，走刀速度，转速，是按照这个顺序来定的

Happiness

基本方法是根据机床功率等，尽量选择大切深，然后考虑考虑较大的走刀速度，然后是转速
$ }* ]0 d/ ~% n, g% a也可以根据零件加工硬度等条件，综合考虑所用车刀的线速度，根据车削零件直径，算出零件旋转速度，然后根据光洁度要求等，选择走刀，这些都是根据要求不同而变的

gxj528

一般粗加工的话切削深度尽量大点，转速慢点，进给量也可大点，排屑较好，刀子磨损小，精加工时转速高点，进给量小点，切削深度小点，加工精度会高点，表面质量也会好点

lingyu11

学习了~~~~~~~~~这个网站就是好

马尔马拉海

5楼说的很清晰明了。
补充几小点：1、外径大的工件转速相应选低点，小外径（比如25mm以下）选最高速即可；
            2、材料软的比如铝、铜，转速可选高点，硬度高、表面毛胚状（比如铸件）转速一定要选低；
            3、粗加工以及刚上机加工，可适当选低转速，随后可根据情况逐渐提高；
; e2 h8 B5 U+ _4 W3 `; h3 q            4、切深要考虑刀具排屑情况，排屑顺畅，冷却充分，可切的深些；
+ r0 \, x& H' ^  M  h            5、我个人的习惯是走刀速度尽量选最低。根据需要只改变切深即可。这样做的目的是：安全性高（减少工件飞出，以及撞床的概率），对机床丝杆副冲击和磨损比较小，刀具寿命较长。
            6、大进给、深切削时，一定先用手工走刀试切，没异常状况，手感力度适当后再用自动走刀。切忌上来就开自走刀。

jiangsuxz1

学习 下。。。。。！~

eMAYA

要好好学习学习，不是那么简单的哦

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切削速度是指工件的直径乘以转速乘以π再除以1000，所以有公式可以看出当切削速度一定时，工件的直径越小主轴的转速应相应提高

软体动物

车床用多了，

一看就知道该用多少速度！！

不同材料，不同硬度。 不同大小， 用不用速度！！

5 y8 d0 i3 s8 C没有一个死概念~
! o, r% i: E- C; y% ]" p/ l1 k5 F
按书上算出来，是一个很大概的死速度。

1 m: A* ^5 q, |7 U* @2 y# a和实际中有差别。

guniang371

你看看你买的刀片上有什么数据，自己综合一下，反正可以再加工中调整转速进给，

zhaoshijing

楼上的说的对，工件的夹持和机器的刚性，刀片的性能和原材料材质。

hc_yml

如果机床性能没什么问题，需要注意是工件的材料以及切削此种材料选用的刀具材料，亦就是选用的刀片切削此种材料的线速度，一般不要超过此值。这些切削参数都有相关手册可查询。
转速乘以切削圆周长就是它的切削线速度。

coohle

n(转速)=1000*Vc（切屑速度）/π（3.14）*Dm(工件的直径)，其他补充看7楼。

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学习一下，这个也考经验吧

liumin1969424

很同意六楼的观点，很专业

wudang2

有公式计算

ourfa

下载一本切削手册或工艺人员手册吧

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（切削速度）v=2*3.14*n(转速），白钢条刀具切削速度20-40/米每分钟，不应超过40米。硬质合金刀具可选60-130米/分钟的切削速度。实际操作当中要灵活掌握。