辊压磨说明书

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, y7 x) F: T# {9 g7 d. t3 i这是辊压磨的说明,供大家分享,如果有需要图纸和工艺图,及技术指导的请联系  QQ 595984295

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9 o  L% C7 P6 M7 m0 ]1 [一、概述
CGM1000型超细辊压磨属干法辊碾式超细粉体制粉设备，是我公司结合国内外多种辊碾设备的优缺点并进行自主创新研制而成，采用流体力学原理，粉碎细度可达3～35um，具有性能好、效率高、占地面积小、易安装等特点，产品粒度指标好、性能稳定。
# ?8 q; L+ h+ ?% j二、用途和特点
该机广泛适用于常规物料的研磨粉碎，如高岭土、石灰石、方解石、滑石、石墨等湿度小于8%、莫氏硬度在6级以下的非易燃易爆物料的超细粉碎加工，是理想的非金属矿粉体材料的深加工设备。
2 l2 H) q/ r3 D' V, z; m" j该机的特点如下：
0 |& P6 L3 k3 m7 C1 K1、与雷蒙磨、气流粉碎机相比同等动力条件下生产效率高一倍以上，磨轮对物料的碾压力在高压离心力的作用下提高30～40%。
2、产量大：粉碎碳酸钙时，细度为10um时，每小时产量可达1吨以上。
+ D0 N; |- D- `' a* T; F4 ?6 e3、产品细度指标好：D97＝3～35um，达到流化床式气流磨的细度指标。
6 ^  R' x+ v- K4、装有分级叶轮无级调速器，不用停机即可调整产品的粒度，且细粉能全部回收，不污染环境。
/ p" {- ~7 U" _2 N- N* M; R& L5、成套设备安装方便，无需大型土建工程，设备安装完即可投入生产。
6、除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。
$ ]: E! p5 I1 g0 \' }8 K; s7 w三、结构及工作原理
本机是一种内分级式高压超细辊碾磨，能同时完成微粉粉碎和微粉分选的两道工序。它由机体、机座、粉碎装置、分级装置、出料系统、传动装置和电机等组成，其内部结构如图所示。
配套设备主要由主机、除尘器、高压离心风机、关风机、旋风集料器和电控柜等组成整套机组。
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超细辊压磨通过传动装置带动主轴转动，主轴的上端连接着转子架，架上装有辅轴，辅轴上装有磨轮。当主轴旋转时，辅轴随之旋转，辅轴上的磨轮不仅围绕主轴进行公转，同时又围绕各自的辅轴作自转。磨轮在公转和自转的过程中产生强大的离心力，与定子发生强烈的辊研作用，被粉碎的物料在离心力及磨轮旋转力场的带动下，进入磨轮与定子组成的研磨区中，在强大的挤压力和研磨力作用下物料被粉碎。粉碎后的物料下落到甩料盘上，甩料盘与主轴同转，它把粉料甩向定子与机体间的圆环内，受到系统负压作用沿分流环上升到上部的分级室进行分级，合格细粉通过分级轮进入收集系统，粗料沿分流环内壁落入粉碎室重新进行粉碎。

分级电机带动分级轮旋转，形成对粉体的分级作用。成品粒径的大小可通过分级轮转速的快慢进行调节。当要获得较细粒径的粉体时，就要提高分级轮转速，使得叶片与粉体的接触增加，使不符合要求的粗颗粒被叶片抛向外壁在重力的作用下落入研磨室继续进行研磨，符合要求的颗粒穿过叶片随气流形成气固两相流，吸入旋风集料器内，气流与粉体颗粒被气固分离后，粉体颗粒被收集。
四、产品型号及主要技术参数
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型  号 ) O% Y. a( |5 ^& W" U$ C3 |5 \% L参  参数	CGM—1000
磨轮数量（个）	21
磨轮直径×高度（mm） + A' F, R2 K) C7 W- \	φ220×90
定子内径（mm）	φ770
主机转速（r/min） + I; q4 f7 z8 @6 z$ i7 X	250
主机电机功率（kw） : B) k) G' S' v( z4 [; b	75
最大进料粒度（mm） 3 D" P! ~, z: t2 Y5 L* p' y  k) T	≤20
成品粒度（um） * w" g! P; R2 l( G1 ?	3～35
分级机转速（r/min）	500～2500
分级电机功率（kw） $ z# z, V& q, G0 c% S+ t	18.5
产量（t/h） 9 h( E3 Z. b7 F" ~2 s	0.5～3.5

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六、机器安装
/ {; J* k2 j5 ]整机不需要大型建筑基础，安装时用地脚螺栓来安装。机架须置于水平地上即可，或用防震垫支承。电控柜位置与主机不宜过远，这样即可观察主电机的负荷，又可在万一发生危险时及时切断电源。检查主机、进料装置的绞龙及分级叶轮的转向是否符合要求，管道及除尘系统、集料是否准备完毕，合格后方可开机试车。
七、设备操作与维护保养
3 \# J7 T/ I: l8 S# f, p! |+ _1、操作方法：
$ W" |2 l5 Z* ^8 I- A6 o# S（1）开机前应认真检查设备连接是否牢固、密封是否良好、线路连接是否正确等，检查完毕确保无误后才能开机。
（2）开机应按如下顺序进行：关风机—风机—分级电机—主电机—加料电机。关机前5～10分钟应停止进料，按照与开机相反顺序关机。
（3）进料量应根据主机负载大小而定：主机负载过大，则应减少进料；不足额负载，则增加进料量，确保主机在额定负荷下正常运行。
（4）成套设备加工出的微粉细度，可根据用户要求在一定范围内随意调节。若产品较粗，则可适当调高分级叶轮的转速，直到合乎要求为止。反之，如产品细度过细，则可适当降低分级叶轮的转速。
（5）加工热敏性物料时，主电机负荷应调整为略低于额定功率值。
（6）定期检查三角皮带的涨紧度，以防止皮带打滑。皮带涨紧力应为2～2.7㎏•f。
2、使用操作安全规则
0 k. Y! q. p* C, @( B! `  B（1）要求被粉碎的原料中不能含有金属等杂物，如果这些杂物进入粉碎室将会造成严重损坏。
（2）开动机器前应检查各联接部位有无松动，各联接口是否密封良好，粉碎室内有无落入金属杂物，各转动部分是否灵活，如果有异常现象，应加以排除后方可开机
（3）欲检查辊压磨内部工作部件时，必须首先切断主机电源，待机器完全停止转动后，方可打开上盖，进行检修或检查。
（4）各电机的转动方向，必须按规定方向旋转。
（5）轴承润滑必须采用与本机专配的“驼峰”牌高速特制润滑脂，其加入量约占轴承圈的1/3左右，更换润滑脂的周期为：
6 r& T0 l  S9 ?# ?6 S7 ~4 @% N/ i0 V第一次更换周期为工作100小时；
  B, B$ G' x! j8 ]第二次更换周期为工作500小时。
, L8 x) l& w9 i# M' n（6）开机前应严格检查物料含水量是否在规定范围内，以免影响产品质量及生产效率。

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图片请看附件

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图片二,结构图和流程图

群英

很详细，不错，有没有高压辊磨