《典型零件机械加工生产实例》[PDF+书签]

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典型零件机械加工生产实例
7 S: D1 \* r. E9 ^1 g$ c作者: 陈宏钧 / 方向明 / 马素敏
ISBN: 9787111149071
页数: 440
出版社: 机械工业出版社
定价: 29.0
+ U- X- a1 w+ K# ?9 r# b装帧: 平装
# y2 H. |% Y2 _* F; j出版年: 2005-1-1

  [! r- H% G! `! z" i& X【内容简介】
6 U' Z1 k# K$ t' w# ]. D        《典型零件机械加工生产实例》一书。精选了包括轴类、套类、齿轮类、花键类、丝杠类、臬体类等具有代表性的典型零件50余例，以机械加工工艺过程卡的编制全过程为主线，分别对零件图样分析、零件机械加工工艺过程卡的编制、零件的工艺分析等进行了全面的说明，并附有编制工艺过程时常用必备的一些技术资料。
7 y) |, q- M2 x& ^  `6 i. O       本书可使读者对一般机械加工零件的工艺过程编制，有较全面的认识，由此可在生产实践中兴一反三地应用。
( {  m% K/ _/ i( D       全书共分五章，主要内容包括：机械加工工艺规程的编制、典型零件机械加工工艺分析、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间加工余量、常用技术资料等。
  q; \  \( p0 e$ V       本书可供中、小型企业从事机械加工工艺的设计人员，车间的工艺施工人员，高级技术工人及工科院校师生使用。

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【目录】
前言
/ _0 A, N  u  y  C第一章 机械加工工艺规程的编制
第一节 机械加工工艺规程的作用
一、机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件
% G# ~' J! I- s3 J. \0 E0 L二、机械加工工艺规程是生产准备和计划调度的主要依据
2 ]3 z& O/ I/ K+ {$ r3 q" E+ Q& |三、机械加工工艺规程是新建或扩建工厂、车间的基本技术文件
第二节 机械加工工艺过程的组成
一、工艺过程
9 |4 H3 ]! l3 Z; f二、机械加工工艺过程
三、工序
( ?0 ]  z% O& ~" M四、安装
9 ]4 I- p0 g% Y五、工位
+ q  O$ _- s" r2 y1 ~3 @六、工步
第三节 机械加工工艺规程的制定
3 X. l! |( l* }一、工艺规程制订原则
二、制定工艺规程所需原始资料
三、工艺规程制订程序
第四节 零件图样的工艺性审查
! m0 j( r( ]+ I/ I% a一、各种加工类型对零件结构工艺性的要求
二、零件结构的切削加工工艺性
第五节 工艺过程设计中的主要问题
一、定位基准选择
二、零件表面加工方法的选择
三、加工顺序的安排
第六节工序设计
/ u. O, {9 q* N5 N4 g/ H9 K; b+ v" h2 Y一、工序基准的选择
9 w* U( P) ?! G9 ^二、工序尺寸的确定
三、加工余量的确定
四、机床的选择
五、工艺装备的选择
六、切削用量的选择
七、时间定额的组成
第七节 工艺文件格式及填写规则
一、机械加工工艺过程卡片格式及填写规则
. U+ x% c  t3 h3 I: s二、机械加工工序卡片格式及填写规则
6 i1 }3 j6 G" ~( B; x$ t4 @三、标准零件(或典型零件)工艺过程卡片格式
7 Y9 d& e  w- q# S9 N: Y第二章 典型零件机械加工工艺分析
第一节 轴类零件
一、定位销轴
二、阀螺栓
三、连杆螺钉
四、调整偏心轴
五、活塞杆
六、柱塞
七、十字接头
, b9 {' h3 T0 d- J- a5 w& C" s2 z% y八、输出轴
3 @$ T3 H" J% @2 |6 n" i- S6 M九、单拐曲轴
- K1 a0 [9 B$ k' i; B1 F, w9 h. x, |! A十、三拐曲轴
* u' ^0 j/ d1 d( R. F( j十一、钻床主轴
第二节 套类零件
一、缸套
二、偏心套
/ c$ I4 f2 E' f8 I( P三、铜套
5 Q, L: a' F' X1 X& i* L" I/ ]四、密封件定位套
五、十字头滑套
六、车床尾座套筒
七、活塞
八、十字头
九、轴瓦
+ g2 E/ v* N' {4 a4 W5 O$ j第三节 齿轮、花键、丝杠类零件
1 Q3 C0 L& I2 S2 x; q7 l* v, r2 v' l% n一、圆柱齿轮
二、机床主轴箱齿轮
: m* p5 K; O  W4 H# k三、齿轮轴
& ^  y+ H% T4 q! q$ ?$ j9 s9 l四、倒档齿轮
五、齿圈
6 x0 F" o# Z- @/ O3 W1 f! G六、齿条
5 J3 y! f4 G% J4 y% u; B七、锥齿轮
八、锥齿轮轴
九、矩形齿花键轴
十、矩形齿花键套
# z6 p# Z: w% F% g+ u十一、丝杆
第四节 箱体类零件
7 f6 ^0 V2 R- A1 \1 d9 }* Y- T一、C6150车床主轴箱箱体
% N4 C8 u6 m* r  d6 Z0 b6 d二、小型蜗轮减速器箱体
$ Y( X( Q% ~, y1 s三、减速器
5 n* X2 s# G: E( m, v6 ]0 v四、曲轴箱
0 ~4 y4 Q0 g3 c第五节 其他类零件
) i# G$ q6 O+ {" r一、法兰
, A2 n- J: ^: k; Q1 i6 g1 X5 Y3 T: r* s! i二、接头
; p# ^  V3 d5 d$ x( l; U三、车床拨叉
* f& S7 A# d$ `: S5 ^7 [四、皮带轮
五、方刀架
& n* ?* V$ i* [3 D六、轴承座
. l3 s/ J# ]! M8 W# d七、飞轮
八、活塞环
九、惰轮轴
0 d0 u3 T" l* K- x8 Y/ ^, a+ K" i& z十、连杆
/ j9 h, P" G0 @; j" {# r; }! H十一、三孔连杆
第三章 机械加工精度和表面质量
第一节 机械加工精度
7 T$ {7 F$ o' c$ c+ |, w一、影响加工精度的因素及改善措施
二、各种加工方法的加工误差
三、机械加工的经济精度
/ [4 t1 \2 i* ]7 H8 r第二节 机械加工表面质量
一、加工表面粗糙度
. \4 v# [  P: I7 a+ ?, H# p5 H4 e' @9 Y二、加工硬化与残余应力
- G  n: _" O2 d% Q6 U  {第四章 机械加工工序间加工余量
8 I4 I  \0 t6 J+ u* l6 h第一节 装夹及下料尺寸余量
一、棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分加工余量示意
二、夹持长度及夹紧余量
三、下料尺寸余量
& F( P$ q; i) S8 ]; A! P第二节 轴的加工余量
一、外圆柱表面加工余量及偏差
二、轴端面加工余量及偏差
三、槽的加工余量及公差
第三节 内孔加工余量及偏差
一、基孔制7级精度(H7)孔的加工
二、基孔制8级精度(H8)孔的加工
三、用金刚石刀精镗孔加工余量
  S1 I2 X7 A- ?7 u1 G1 V  X7 r# ]四、研磨孔加工余量。
五、单刃钻后深孔加工余量
6 G3 R( V9 |0 ?* r2 V3 {: L6 o六、刮孔加工余量
七、多边形孔拉削余量
八、内花键拉削余量
第四节 平面加工余量及偏差
一、平面第一次粗加工余量
! Z& x6 S9 m# N& y$ ^2 Y二、平面粗刨后精铣加工余量
三、铣平面加工余量
四、磨平面加工余量
五、铣及磨平面时的厚度偏差
" X* g0 X+ y. l. K六、刮平面加工余量及偏差
9 n$ `% L- X9 g! w" ^# U$ C" F- W2 O( x七、凹槽加工余量及偏差
# N3 }( s- @: X4 a八、研磨平面加工余量
九、外表面拉削余量
第五节 切除渗碳层的加工余量
% r* ]) ~$ @; ?+ r第六节 齿轮和花键的精加工余量
一、精滚齿和精插齿的齿厚加工余量
% |  b/ @1 L0 s. K$ p' `/ ?二、剃齿的齿厚加工余量
三、磨齿的齿厚加工余量
四、直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量
五、珩齿加工余量
六、螺旋齿轮精加工的齿厚加工余量
七、圆锥齿轮精加工的齿厚加工余量
八、蜗轮精加工的齿厚加工余量
九、蜗杆精加工的齿厚加工余量
3 n: X' u% b7 @. j十、精铣花键的加工余量
7 W& c) g0 A/ R十一、磨花键的加工余量
第七节 非铁金属及其合金的加工余量
- t2 P1 S$ _% n' c9 u$ z0 U一、非铁金属及其合金零件的加工余量
- l+ p  P# k; F! {6 ?二、非铁金属及其合金圆筒形零件的加工余量
* j5 S* t" I% n. U三、非铁金属及其合金圆盘形零件的加工余量
四、非铁金属及其合金壳体类零件的加工余量
第八节 攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径尺寸的确定
4 p' G6 V( b# z6 `- k一、普通螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
3 f6 s; B: l  C0 K二、英制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
1 h. u3 H& Z: ^2 \$ m8 M三、圆柱管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
四、圆锥管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
五、套螺纹前圆杆直径尺寸
第五章 常用技术资料
第一节 机械制造工艺术语
) e- K, M2 ^# L4 f一、基本术语
1 G* I2 W. N) B& e0 i+ J& ]二、典型表面加工术语
三、冷作、钳工及装配常用术语
第二节 切削加工工艺守则
一、切削加工通用工艺总则(JB／T 9168.1-1998)
% d5 d( }  Y/ q( V二、车削加工通用工艺守则(JB／T 9168.2-1998)
三、铣削加工通用工艺守则(JB／T 9168.3-1998)
, E" Y, f* L& N  ~8 [* |# ]+ {四、刨、插削加工通用工艺守则(JB／T 9168.4-1998)
五、钻削加工通用工艺守则(JB／T 9168.5-1998)
六、镗削加工通用工艺守则(JB／T 9168.6-1998)
七、拉削加工通用工艺守则(JB／T 9168.7-1998)
八、磨削加工通用工艺守则(JB／T 9168.8-1998)
7 q0 l' c8 D7 w9 m九、齿轮加工通用工艺守则(JB／T 9168.9-1998)
3 L* }: F8 _1 T; ]# c十、数控加工通用工艺守则(JB／T 9168.10-1998)
% z/ J/ y8 F8 h& o7 R1 W# W十一、下料加工通用工艺守则(JB／T 9168.11-1998)
十二、划线加工通用工艺守则(JB／T 9168.12-1998)
十三、钳工加工通用工艺守则(JB／T 9168.13-1998)
第三节 切削加工通用技术条件
1 o$ `$ [- f! l$ z! x9 ^  P一、一般要求
二、未注公差尺寸的极限偏差
, I- i( ~& Q( v& y三、未注公差角度的极限偏差
四、未注形状公差
五、未注位置公差
% H) @# P6 a8 d6 }* ?! R' B六、螺纹
9 R  I& C+ C# d0 Y, x4 R2 Q七、中心孔
: _0 C4 f5 O9 v! w( b" ~. r第四节 热处理工艺守则
7 a" w4 \0 Q: }6 l3 O# p一、退火与正火工艺守则
二、调质工艺守则
& W3 X- K& o$ _& T6 x; W8 k三、淬火、回火工艺守则
四、火焰淬火工艺守则
五、高频感应加热淬火、回火工艺守则
六、气体渗碳工艺守则
七、气体渗氮工艺守则
八、碱性发蓝工艺守则
/ \  J( F0 Q- |- ~! J9 g" Z第五节 常用零件结构要素
一、中心孔
0 z3 q; `* ]0 [- @1 i  J1 O二、各类槽
三、零件倒圆与倒角(GB／T 6403.4-1986)
四、球面半径
五、螺纹零件
参考文献

asdolmlm

典型零件机械加工生产实例