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[已解决] 求助0Cr17NiCu4Nb(17-4PH)和00Ni18Co8Mo5TiAl(F141)这两种材料的热处理?

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发表于 2011-1-28 15:46:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国四川宜宾

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本帖最后由 ares41331 于 2011-1-28 15:56 编辑
2 m# ?/ r1 K( i* b6 R6 x
2 x# m5 s4 [" M+ k3 u7 h1、0Cr17NiCu4Nb(17-4PH):要求σb≥1300MPa;
8 B0 Y( C( M4 @' R+ |# d2、00Ni18Co8Mo5TiAl(F141):要求σb≥1700MPa;7 f3 O+ o" P' k! K
2 W* N0 }" J% P
请教高手,如何热处理才能让两种材料达到要求?请分别阐述一下,谢谢!
发表于 2011-1-28 16:50:52 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
1、0Cr17NiCu4Nb(17-4PH):要求σb≥1300MPa;- L& Z6 c3 i1 m
1038℃固溶处理后(供货态),482+-8℃保温1小时,空冷。
发表于 2011-1-28 21:15:57 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
00Ni18Co8Mo5TiAl钢的特性、化学成分、热处理工艺及应用+ l, J* e0 z) e
00Ni18Co8Mo5TiAl钢的特性、化学成分、热处理工艺及应用
* Z( X& V. {2 c: J0 C0 f00Ni18Co8Mo5TiAl钢为马氏体时效钢,属于以铁镍为基础的高合金钢。
0 E: D1 ], U9 P7 X7 j9 F⒈00Ni18Co8Mo5TiAl钢的特性8 o+ P# A4 a' N, q
⑴、00Ni18Co8Mo5TiAl钢由于Ni元素的含量大于6%,高温奥氏体化后冷却至室温,钢的组织将转变为马氏体组织。再加热至500℃,马氏体组织仍保持稳定,这为时效强化提供了组织基础。1 m* b$ V  g4 y: D4 D/ I
⑵、00Ni18Co8Mo5TiAl钢中起时效强化作用的合金元素是钛、铝、钴、钼。将钢加热至800℃以上,组织迅速转变为奥氏体,因合金化程度高,空中冷却即可得到超低碳的板条马氏体组织,马氏体转变的温度范围为155~100℃,冷却到室温,转变已进行得相当充分,残余奥氏体量极少。此时马氏体的硬度为28~32HRC。在480℃时效时,析出的主要是镍和钼、钛元素的金属间化合物,如Fe2Mo、Ni3Ti、Ni3Mo,弥散分布于超低碳的板条马氏体组织上,使钢的硬度上升为57~60HRC。
' ]" A. u- U" h⑶、00Ni18Co8Mo5TiAl钢中加入Co元素有固溶强化作用,而且使Mo元素在马氏体中的溶解度降低,促使Mo元素以Ni3Mo相均匀析出。
4 W+ f  V: [( x; s7 @& d$ M! ~⑷、00Ni18Co8Mo5TiAl钢除了优异的力学性能外,其工艺性能也很优良,经固溶处理后,钢的硬度不是很高,加工硬化率也是很低,因而钢的冷变形性能和切削加工性能很好。& g% Q! L4 o3 K7 q) X
⑸、00Ni18Co8Mo5TiAl钢的焊接性能和热处理工艺性能皆好,焊后不需要固溶处理,直接硬化即可。热处理时淬火变形小,加热时也不存在脱碳问题。& N) b- \9 O- D, |% V9 t! Y
⒉00Ni18Co8Mo5TiAl钢主要化学成分
& W2 ^: B, T/ L) T<0.03%C、<0.10%Mn、4.60%~5.20%Mo、<0.10%Si、0.05%~0.15%Al、0.55%~0.80%Ti、8.00%~9.50%Co、<0.01%Mn、18.00%~19.00%Ni、<0.02%Zr、≤0.010%P、≤0.010%S、<0.05%Ca。
$ y" P' \+ V! x6 o: {⒊00Ni18Co8Mo5TiAl钢的热处理工艺
7 Q$ E: i; D5 X' v; q00Ni18Co8Mo5TiAl钢常见的热处理工艺
& y# |1 q1 E6 m* w热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点
( |3 m- o. y7 U) |, n$ Z固溶处理 加热800~900℃,保温,水冷 30HRC 加热时Mo、Ni、Co、Ti、Al元素溶入α相中,获得单相过饱和马氏体组织" O& G. Z1 q# p# b% h) j; ~/ {/ o
时效 加热480~500℃,保温3h,空冷 57~60HRC 金属间化合物析出并聚集,出现时效强化
/ u! \- ]: |) y5 Z  O/ s8 n⒋00Ni18Co8Mo5TiAl钢的应用+ k5 E, T; H5 b* ]% w
00Ni18Co8Mo5TiAl钢常用于制造精密塑料模具,近年来也用于制造铝合金的压铸模。
& N# }/ z+ m8 z6 O. h
- V. ?7 m/ b: Y$ `1 [2 v  ^
; J! A4 F* a: A可以参考《模具材料及热处理技术问答》

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