合金钢管拉拔酸洗磷化皂化工艺

孽海花

请各位大侠、专家指教：合金钢管拉拔酸洗磷化皂化工艺

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冷加工用磷化液HY系列是在金属表面生成一层非金属性磷酸锌膜层，与润滑剂配套使用，可减少金属间的磨擦。能允忍较快的拉拔速度，更大的变形量，并且增加模具的使用寿命。
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工艺流程图 ：

3 ]0 H' H6 A& F, q5 h" W     酸洗—水洗—水洗--（草酸洗）--（水洗）---磷化处理—水洗—水洗—润滑处理—（干燥）
3 Q  K, ~+ c% f# J, q
各工序管理条件：

一、酸洗
  z$ g! N7 ?3 o$ e0 W- h
! _5 C+ g, A9 x    建浴浓度：20％左右（注原液浓度为30％）
- O8 [" H$ z! J; A0 ]
% S* u: O4 }6 S* k  R7 Q  Q    温    度：常温

2 R0 n1 Q  X) U& M; G1 [' o. h! j    时    间：视表面状况，以洗净为准

5 }/ l  }4 ~$ S二、水洗
2 q+ M% a# g4 D8 d6 ?
4 ]7 Z  ?* j2 q; W: [$ H$ X    工业水，保持溢流，第二道水洗的污染度在0.5以下。

# l, F0 x3 r4 X1 U$ l$ m    测定方法：
9 x7 [* W1 o0 M; j* N2 o
& }8 P) F" t  d! J9 o（1）    取水样100ml，滴加P.P指示剂3-5滴，槽液呈无色
" _0 d* w! n, }" ~9 \; E  l
; N. [# M- t* ?% E+ }" H4 h- D（2）    用0.1N-NaOH 滴定至粉色
  Y6 a6 Q% `5 Y" f+ g) Z' J* k: Y* `
（3）    使用滴定之0.1N-NaOH的ml 数即为污染度
, H' K# L7 B3 u. ~# P
% E+ E, c) A5 x0 m! r三、草酸洗
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     建浴浓度：0.4-1％
" f8 j% ^* R2 g; P; K4 e) X
     温    度：常温

     时    间：30秒左右
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     全 酸 度：5-10pt

- [5 ~2 L5 Z5 R0 @9 _1 X     测定方法：

0 O$ `, ]7 @6 s- ^, ~5 m    （1）取槽液100ml，滴加P.P指示剂3-5滴

2 \( D: P' P0 i4 X（2）用0.1N-NaOH标准液 滴定至粉红色止

（3）所消耗的0.1N-NaOH的ml 数，即为全酸度

4 g; {5 B7 \" w! j: e四、磷化处理

     建浴浓度：7-10％
% B7 J1 n) M4 S0 V% b; _
     全 酸 度：35-45pt
; \4 h& b  ?6 U$ _' l& q* k- Z
游离酸度：5-8pt

     促 进 度：1-3pt

     温    度：75-85℃
1 `4 Q8 v/ h6 K
     时    间：5-15分钟

! l! Z' ~0 t4 O五、水洗

; {+ g" n2 T: A; H( O0 ]6 l: G  K     工业水，保持溢流，第二道水洗的污染度在0.5以下，检测方法同（二）。
8 [/ n5 t8 G1 s
; c  b6 C9 o6 n; |" V. `) C$ C六、润滑处理
: G# q; }9 G" Y  i, F* X
    建浴浓度：5-7％
# P- V7 k- u  v8 z0 B
* H  `7 ?8 {8 l- Q5 m9 L    油 脂 份：1.5-2.5pt

: n5 e- h' w4 q    游离酸度：0±1

    时    间：1-5分钟

七、酸度检测方法
& M  M/ c0 W* E
   (a)全酸度—以吸量管取处理液10 ml置于250ml烧杯中，加指示剂酚酞（P.P）约3-5滴，以滴定液0.1N-NaOH滴定之，滴定至粉红色为止，所消耗之0.1N-NaOH

4 w5 I4 H6 u5 ]" T* Y* {" m0 ]# V- H3 x' g的ml 数，即为全酸度。

0 S& I+ R# q% n  v! R, ~9 r+ j   (b)游离酸度--以吸量管取化成处理液10 ml置于250ml烧杯中，加指示剂溴酚蓝（B.P.B）3-5滴，以滴定液0.1N-NaOH滴定之，滴定至淡蓝色为止，所消耗之滴定液0.1N-NaOH的ml 数，即为游离酸度。
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   (c)促进剂—以发魈酵管注入化成处理液到九分满，加入试药硫酸胺粉末1-2克，迅速倾斜倒入后，放正静置约2分钟，此时所产生的气体浮于管内上端的刻度范围，所显示的刻度即为促进剂的浓度，1刻度即表示促进剂浓度（AC）1 pt。

   (d)润滑剂之油脂份及游离酸
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   油脂份—取润滑处理液10 ml置于乳脂计内，再加50％H2SO4及异丙醇
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2 u2 Y# Y: p$ ~, |3 u! a2 Y& k( s（I.P.A）各10 ml，将乳脂计置于沸水中加热15-20分钟后取出，徐徐加入热水于

乳脂计内，将油份浮于刻度上读取上下差值，即为油脂份。
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. X) L/ p+ n. v$ h9 j7 m% L(e) 游离酸--取润滑处理液10 ml置于500ml烧杯中，加200ml异丙醇（I.P.A）后，加热至沸腾，以指示剂酚酞（P.P）约3-5滴，以滴定液0.1N-NaOH滴定之，滴定至粉红色为止，所消耗之0.1N-NaOH的ml 数，即为游离酸度。

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皂 化 工 程
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     在塑性加工领域，有钢管，钢线的拉拔、冷锻、集管件加工，冲压，板材压延等。其中以冷锻和集管件的形变加工最为苛刻。冷锻时工具与材料间的压力一般在200公斤/立方毫米以上，材料的温度高达200℃以上，因此，烧伤现象时有发生，其状况有：
: h/ P* }) \3 }5 Q
+ K+ k) x7 H  c9 w: X- @6 s; X1、在接触压力高时易发生
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2、在接触温度高时易发生

. c* [* i4 z8 h' C& k: ^3、在变形量大时易发生
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4、在加工时产生新生面时易发生
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) m8 M. E# b+ E! ]: R5 f这些现象虽受被加工物的尺寸、形状、加工度、工具的形状、粗糙度等因素的影响，但另一方面也取决于所使用的润滑剂好坏。皂化处理的主要目的是减少工具与坯料之间所产生的摩擦，防止工件与坯料的金属直接接触，不产生烧焦现象，从而使塑性加工更加容易。
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    对轻度加工的物件，有使用含有钙皂和挤压添加剂的油性及乳液的润滑剂的，但用得广泛的一般是用磷酸盐皮膜和肥皂润滑的。更强的加工时，用硫化钼等固体润滑剂代替肥皂，或者二者并用。另外，磷酸盐皮膜有与油性以及乳液润滑剂相组合用的

9 O& A7 O+ O4 H3 ]4 K6 P9 \     总之，磷酸盐皮膜一般是用作为润滑剂的底材处理的，它所发挥的作用很大。

      磷酸盐虽然本身的摩擦系数并不低，但它与钠皂反应生成坚硬的金属皂层，从而显示了优越的润滑性能。
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润滑层（图）  

金属素材  磷酸锌皮膜  硬脂酸锌   硬脂酸钠
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Zn3(PO4 )2 +6C17H35COONa---3Zn(C17H35CO)2 +2Na3PO4

(磷酸盐皮膜)  （钠皂）   （金属皂）